[发明专利]一种聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法及红薯淀粉加工渣料的处理方法

说明书

本发明公开一种聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法及红薯淀粉加工渣料的处理方法，所述聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法包括：向45质量份的水中加入7～20质量份的浓硫酸，混匀，配成硫酸溶液；将80质量份的FeSO₄·7H₂O晶体和5质量份的NaClO₃晶体加入硫酸溶液中，搅拌形成混合溶液；向混合溶液中补加0.5质量份的NaClO₃晶体，搅拌后再加入10～45质量份的水混合，得到聚合硫酸铁絮凝剂。本发明通过将红薯淀粉加工产生的渣料通过板框过滤和洗涤，分离为薯渣和废水，薯渣可以作为畜禽或水产养殖饲料使用，废水通过无机絮凝剂和微生物结合的方式处理，不仅使得红薯淀粉加工产生的废水满足国家二级水质达标排放标准，而且还能实现薯渣的高附加值低成本的转化。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法及红薯淀粉加工渣料的处理方法。

背景技术

在红薯淀粉加工过程中，随之产生大量的薯渣和废水，这些废水的COD(ChemicalOxygen Demand，化学需氧量，表示在强酸性条件下重铬酸钾氧化一升污水中有机物所需的氧量，可大致表示污水中的有机物量)高达10000mg/L以上，pH值介于3.7～4.0之间，需要经过处理之后才能满足达标排放要求。

目前，无机和有机合成高分子絮凝剂在废水处理中得到了广泛的应用。无机絮凝剂主要有铝盐和铁盐，其中，铝盐(例如三氯化铝、明矾、碱式氯化铝等)可通过饮用水和食物链危害人类和生物体健康；铁盐一旦用量过大，会使水体呈色，而且单纯采用铁盐絮凝剂无法满足高COD废水达标排放要求。尽管有机合成高分子絮凝剂(例如聚丙烯酰胺)具有用量少、絮凝速度快等优点，但絮凝剂中残留的丙烯酰胺单体能与蛋白质结合，使组织和器官丧失生理机能，对人和生物体毒害极大。而采用微生物处理含N、P的废水具有无毒、高效、对环境友好等特点，但是，由于薯渣废水的pH值介于3.7～4.0之间，不能满足微生物生长繁殖的酸度条件，因此，直接通过微生物处理薯渣废水显然行不通。可见，通过单一的絮凝剂絮凝或微生物降解的方法，均无法满足红薯淀粉加工过程中产生的废水达标排放要求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法及红薯淀粉加工渣料的处理方法，旨在使红薯淀粉加工产生的废水达标排放要求。

为实现上述目的，本发明提出一种聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

向45质量份的水中加入7～20质量份的浓硫酸，混匀，配成硫酸溶液；

将80质量份的FeSO₄·7H₂O晶体和5质量份的NaClO₃晶体加入硫酸溶液中，搅拌形成混合溶液；

向混合溶液中补加0.5质量份的NaClO₃晶体，搅拌后再加入10～45质量份的水混合，得到聚合硫酸铁絮凝剂。

优选地，向45质量份的水中加入7～20质量份的浓硫酸，混匀，配成硫酸溶液的步骤中：所述浓硫酸的浓度为98％。

优选地，将80质量份的FeSO₄·7H₂O晶体和5质量份的NaClO₃晶体加入硫酸溶液中，搅拌形成混合溶液的步骤，具体包括：

将80质量份的FeSO₄·7H₂O晶体和5质量份的NaClO₃晶体均按质量分为六份，每次向硫酸溶液中加入FeSO₄·7H₂O晶体和NaClO₃晶体各一份，分为6次逐步将FeSO₄·7H₂O晶体和NaClO₃晶体全部加入至硫酸溶液中，得到混合溶液；其中，第一次向硫酸溶液中加入晶体后，搅拌10～20min，第二次至第六次向硫酸溶液中加入晶体后，搅拌3～10min。