[发明专利]大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具及制造方法

权利要求书

1.一种大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具，其特征在于：包括模具本体(1)、脱模体(2)、支撑体(3)、通风底座(4)，所述模具本体(1)、所述脱模体(2)置于所述通风底座(4)上，所述模具本体(1)外形呈罩体型或锥体型，所述脱模体(2)围设于所述模具本体(1)底部的外周，所述脱模体(2)与所述模具本体(1)的外周壁抵合，所述脱模体(2)的上部至少设有一个水平平面，所述模具本体(1)内部具有贯通其顶部及底部的腔体(5)，所述支撑体(3)设于所述腔体(5)内，所述支撑体(3)与所述模具本体(1)的内周壁抵合固定。

2.根据权利要求1所述的大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具，其特征在于：所述模具本体(1)包括一体成型连接的零件本体模(11)、零件余量模(12)，所述零件本体模(11)位于所述零件余量模(12)上方，两者的分界线(13)为具有高度差的双曲结构，所述脱模体(2)与所述零件余量模(12)的外壁抵合。

3.根据权利要求2所述的大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具，其特征在于：所述脱模体(2)包括上面板(21)、支撑板(22)、盖板(23)、底板(24)，所述上面板(21)围绕所述零件余量模(12)外周并与所述零件余量模(12)抵合，所述上面板(21)为沿所述分界线(13)的倾斜方向呈逐级下降的折板，所述底板(24)在所述零件余量模(12)底部与所述通风底座(4)连接，所述上面板(21)的低端A与所述底板(24)连接，所述支撑板(22)设有多块，依次绕所述零件余量模(12)外周支撑于所述上面板(21)与所述底板(24)之间，所述盖板(23)覆盖于所述支撑板(22)外侧，使所述支撑板(22)封于所述脱模体(2)内部。

4.根据权利要求3所述的大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具，其特征在于：所述上面板(21)包括分别与所述零件余量模(12)抵合的第一平板(211)、第二平板(212)、第一斜板(213)、第二斜板(214)，所述第一平板(211)、所述第二平板(212)水平放置，所述第一平板(211)靠近所述分界线(13)的高端B，所述第二平板(212)设有两个，分别与所述第一平板(211)空间垂直，并在所述零件余量模(12)的相对两侧分别通过所述第一斜板(213)与所述第一平板(211)连接，所述第二平板(212)与所述底板(24)之间连接所述第二斜板(214)。

5.根据权利要求1所述的大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具，其特征在于：所述通风底座(4)包括台板(41)、镂空板(42)、加强筋条(43)，所述模具本体(1)、所述脱模体(2)置于所述台板(41)上，所述台板(41)上设有与所述腔体(5)贯通的通孔，所述镂空板(42)设有四个，依次连接构成矩形框架，所述台板(41)与所述矩形框架的上部连接，所述加强筋条(43)设有多条，在所述矩形框架下部连接于相对的两个所述镂空板(42)之间。

6.根据权利要求1所述的大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具，其特征在于：所述支撑体(3)包括多个网格板(31)，所述网格板(31)沿所述模具本体(1)的轴向依次设置，所述网格板(31)的板边与所述模具本体(1)的内周壁固定。

7.根据权利要求1所述的大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具，其特征在于：还包括顶部挡板(6)、通风管(7)，所述顶部挡板(6)水平放置并安装于所述模具本体(1)的顶部，所述通风管(7)自所述顶部挡板(6)上方穿设于所述顶部挡板(6)至与所述腔体(5)导通。

8.根据权利要求7所述的大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具，其特征在于：所述顶部挡板(6)的底面面积大于所述模具本体(1)的顶部面积。

9.一种使用权利要1～8任一所述的大尺寸复合材料罩体或锥体零件精准成型模具加工该种零件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：在所述脱模体上涂脱模剂，然后从所述模具本体的顶部开始，在所述模具本体外壁面上铺贴预浸料，并将所述预浸料铺贴延伸至所述脱模体上部的每个所述水平平面上，制成底部具有L型翻边的预制零件；

步骤二：将所述预制零件连同所述成型模具一起用真空袋打包，并放入烘箱中进行固化，所述预制零件被固化，得到毛坯零件；

步骤三：使用钻模在所述毛坯零件的每个所述L型翻边上钻制至少一个定位孔，然后将顶出螺栓安装于所述脱模体上，通过拧紧所述顶出螺栓使所述脱模体上移，使所述毛坯零件通过所述L型翻边上移，所述毛坯零件从所述模具本体上脱模；

步骤四：以所述L型翻边作为基准面，并以所述定位孔作为零件工装夹具的定位夹持，对所述毛坯零件进行钻铣、打磨加工工序；

步骤五：将加工完毕的所述毛坯零件进行切割，将零件余量部分以及所述L型翻边切除，得到大尺寸复合材料罩体或锥体零件。