[发明专利]高压无气喷嘴

说明书

本发明提供了一种高压无气喷嘴，属于喷涂设备领域。它解决了现有高压无气喷嘴密封性差的问题。本高压无气喷嘴包括喷嘴座和喷嘴柱，在喷嘴座的轴向设有横向孔，横向孔的一端为进口，另一端为出口，在喷嘴座的径向设有与所述的横向孔连通的纵向孔，喷嘴柱的一端插于纵向孔中且将所述的纵向孔阻断，在喷嘴柱插于纵向孔中的一端设有阶梯式进料孔，所述的横向孔靠近进口的一端内部设有金属密封套，在金属密封套靠近喷嘴柱的一端设有与喷嘴柱外壁吻合的鞍形半圆面一，本喷嘴还包括一端插于金属密封套内的圆筒状弹性密封件。本高压无气喷嘴大幅提高配件生产效率，对加工尺寸要求大幅降低，降低生产成本，密封效果好。

技术领域

本发明属于喷涂设备领域，涉及一种高压无气喷嘴。

背景技术

由于高压无气喷涂机拥有轻便、输出压力稳定等特点，目前已广泛应用于家装、建筑、道路工程、码头工程等行业，在国内外的需求量日益增加，高压无气喷涂机通过喷嘴柱输出雾化，实现各种介质的喷涂。实现雾化输出的关键部件为喷嘴柱及鞍形密封圈，两者通常成套作为配件销售。

高压无气喷嘴柱需要与鞍型密封圈紧密贴合并固定在喷嘴座中，将带有喷嘴柱与密封圈的喷嘴座与喷枪通过螺母连接，便可实现雾化喷涂。

由于传统硬密封属于喷嘴柱与密封圈通过金属精密配合形成密封，所以对于鞍形金属半圆的圆弧面尺寸精度要求很高，只能通过精密机械加工实现两者无缝贴合，故存在加工成本高、效率低、尺寸控制不稳定等情况，直接影响到高压无气喷嘴柱的雾化效果及正常使用。另一方面，高压无气喷嘴柱在使用过程中需要通过180度的反向旋转进行内部清洗，在旋转过程中相互承受一定的扭矩并产生相互摩擦，导致配合面划伤而形成配合间隙，造成使用时发生滴漏或喷溅。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种密封性更好且使用寿命更长的高压无气喷嘴。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本高压无气喷嘴包括喷嘴座和喷嘴柱，在喷嘴座的轴向设有横向孔，横向孔的一端为进口，另一端为出口，在喷嘴座的径向设有与所述的横向孔连通的纵向孔，喷嘴柱的一端插于纵向孔中且将所述的纵向孔阻断，在喷嘴柱插于纵向孔中的一端设有阶梯式进料孔，所述的横向孔靠近进口的一端内部设有金属密封套，在金属密封套靠近喷嘴柱的一端设有与喷嘴柱外壁吻合的鞍形半圆面一，本喷嘴还包括一端插于金属密封套内的圆筒状弹性密封件，圆筒状弹性密封件插于金属密封套内的一端端部延长至鞍形半圆面一外，在延长至鞍形半圆面一外的一端端部设有与喷嘴柱外壁吻合的鞍形半圆面二，当鞍形半圆面二将阶梯式进料孔的任意一端孔口周向密封时所述的鞍形半圆面一和鞍形半圆面二拼接形成一个鞍形半圆面。

本高压无气喷嘴通过设置软密封结构和硬密封结构的结合，大幅提高配件生产效率，降低生产成本。

鞍形半圆面一与喷嘴柱外壁紧密贴合连接形成外部硬密封结构。

鞍形半圆面二与喷嘴柱外壁紧密贴合连接形成内部软密封结构。

在反向清洗喷嘴柱时，即便因喷嘴柱在旋转扭矩的带动下摩损鞍形半圆面二，圆筒状弹性密封件能够通过反向的作用力补偿至密封工作面，从而保持密封效果，延长使用寿命。

密封结构主要依靠圆筒状弹性密封件形变与喷嘴柱进料孔型面产生紧密贴合，对加工尺寸要求大幅降低。

圆筒状弹性密封件具有一定弹性变形能力，所以能够满足对喷嘴座紧固时不需要借助扳手，通过使用者徒手操作便能达到密封效果。

在上述的高压无气喷嘴中，所述的圆筒状弹性密封件远离圆筒状弹性密封件插于金属密封套内的一端设有环形凸部，且金属密封套远离鞍形半圆面一的一端抵靠在环形凸部上。

设置环形凸部，防止金属密封套脱离圆筒状弹性密封件。