[发明专利]一种利用水轮机驱动刮刀转动以清除水垢的电解旁滤装置在审
申请号: | 201810418639.X | 申请日: | 2018-05-04 |
公开(公告)号: | CN110439726A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 郭洪飞;朱广东;龚凯文;束荣辉 | 申请(专利权)人: | 芜湖佳泽利环境资源科技有限公司 |
主分类号: | F03B13/00 | 分类号: | F03B13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 安徽省芜湖市芜湖长江大*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旁滤装置 刮刀 电解 水轮机外壳 压力水管 转动 水轮机驱动 水垢 转轮 转轴 底座 水轮机转轮 水轮机 上下两端 圆筒内壁 转轮转动 喷嘴 进水管 联轴器 除垢 水斗 | ||
本发明涉及一种利用水轮机驱动刮刀转动以清除水垢的电解旁滤装置,其特征在于:包括压力水管(19)、电解旁滤装置外壳(11)、水轮机外壳(13)以及底座(14),所述水轮机外壳(13)上方安装所述电解旁滤装置外壳(11),所述水轮机外壳(13)下方设置为所述底座(14),所述压力水管(19)与水轮机(5)的进水管相连,所述压力水管(19)中的水通过喷嘴(17)冲击在水轮机转轮的水斗(16)上使得转轮转动,转轴上下两端分别连接刮刀(12)和转轮,转轴通过联轴器与刮刀(12)相连,转轮带动刮刀(12)转动并对电解旁滤装置圆筒内壁进行除垢。
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域,尤其涉及一种利用水轮机作动力驱动刮刀转动以清除水垢的电解旁滤装置。
背景技术
循环冷却水除垢在电厂循环水系统和工业制冷系统等领域是一项各种重要议题,因为循环冷却水在换热器管壁结垢将带来换热效率低,循环冷却水消耗量大,微生物附着,管壁腐蚀等问题。相比传统的添加化学药剂除垢,目前新型的电解旁滤技术具有明显的竞争优势,比如免药剂添加,浓缩倍率高,节水,节能等。电解旁滤技术是利用电解原理,免药剂控制结垢(阴极)(实质是降低循环水中难溶离子如钙离子,铁离子,铜离子浓度,抑制其在换热器管壁上结垢),微生物附着(阳极)等问题。电解旁滤装置通常以循环水旁滤形式安装,每隔一段时间取一定比例的循环冷却水进行电解处理,经过一个周期将循环系统中所有保有的水全部处理一遍。在电解旁滤装置(ESF)中,内部钛合金电极作为阳极,金属圆筒内壁作为阴极,在阴极附近某些阳离子与电解反应产生的氢氧根离子生成难溶性水垢(碳酸钙,氢氧化钙,氢氧化铜,氢氧化铁等),附着在阴极(桶内壁)上,从而降低循环水中这些难溶离子浓度,避免其在换热器管壁上结垢。阳极附近形成酸性环境以杀死水中的微生物和藻类,防止其过度繁殖并附着在换热器表面阻碍换热,造成腐蚀。在电解旁滤(ESF)装置中,随着电解反应的持续进行,内壁上结垢厚度越来越大,需要定期利用刮刀清除附着在阴极表面(桶内壁)的水垢,再通过下方的排渣口冲排走,以保证电解反应与循环水除垢的进一步顺利发生。而刮刀的驱动方式多种多样,有电机驱动,气动,液压传动,液力机械驱动等多种方式。目前,由于电力的普及,使用方便,便于控制等优点,电动机越来越成为各种设备的动力机械,在社会上被使用广泛。通常用来驱动刮刀转动的是普通电动机,由于常规的电动机转速较快,无法直接连接刮刀转轴,需要先通过一定减速比的减速机来实现降低速度,增大转矩,再通过联轴器连接刮刀转轴。因此,配套的驱动装置结构复杂,安装不方便。电机和减速机的采购费用也较高,增加了设备采购总成本。而且电动机和减速机运行容易出故障,可靠性较差,维护成本较高,且存在安全隐患,容易发生触电或火灾等安全事故。
发明内容
本发明设计了一种利用水轮机驱动刮刀转动以清除水垢的电解旁滤装置,其解决了目前常用的电机配合减速机驱动刮刀带来的许多问题。例如浪费循环冷却水管路中富余水能且额外消耗电能,电机驱动装置结构复杂,易出故障,采购维护费用较高,电气设备易发生触电火灾等安全事故等等。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用了以下方案:
一种利用水轮机驱动刮刀转动以清除水垢的电解旁滤装置,其特征在于包括压力水管(19),电解旁滤装置外壳(11)、水轮机外壳(13)以及底座(14),所述水轮机外壳(13)上方安装所述电解旁滤装置外壳(11),所述水轮机外壳(13)下方设置为所述底座(14),所述压力水管(19)与水轮机(5)的进水管相连,所述压力水管(19)中的水通过喷嘴(17)冲击在水轮机转轮的水斗(16)上使得转轮转动,转轴上下两端分别连接刮刀(12)和转轮,转轴通过联轴器与刮刀(12)相连,转轮带动刮刀(12)转动并对电解旁滤装置圆筒内壁进行除垢。
进一步,还包括流量调节阀(18),所述流量调节阀(18)控制进入水轮机(5)的水流量从而调节刮力(12)的转速。
进一步,所述压力水管(19)中的水通过水轮机(5)做工后的水经由所述底座(14)中的引水管路从出水口(15)排出。
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