[发明专利]钢化玻璃生产线进风系统

说明书

本发明公开一种钢化玻璃生产线进风系统，包括消声围护结构、粉尘过滤结构、进风降温结构、进风口、进风消声通道，消声围护结构设置在钢化玻璃生产线高压风机房上方的屋面上，由外往内递次设置粉尘过滤结构、进风降温结构、进风口，进风口在屋面与车间之间，进风消声通道在进风口下面车间内的钢化玻璃生产线高压风机房上方。消声围护结构包括四周立面、双倒水的顶棚及在顶棚边缘的垂缘，垂缘底部略低于四周立面顶部，垂缘与四周立面之间为取风口；粉尘过滤结构包括防虫网、多个外形为四棱台形的过滤模块及安装架，防虫网水平安装在取风口，过滤模块通过扣件安装在安装架上。具有进风压力损失小、维护方便、运行成本低等优点。

技术领域

本发明涉及一种新风系统，尤其是应用于钢化玻璃生产线的进风系统。

背景技术

钢化玻璃自动化生产设备主要由加热炉、淬火冷却段、玻璃传送给进装置及控制系统等组成。生产流水线过程：玻璃呈水平由给进装置中的辊道输送，匀速进入加热炉内加热，热炉内出来以后对移到淬火冷却段（冷却风栅）再在一定风压下急速冷却进行钢化。其中，冷却工艺对钢化玻璃质量有重要影响。在一定的条件下，钢化玻璃进风空气温度愈低钢化速度愈快从而提高玻璃的机械强度。如进风空气中存在粉尘时，附着在玻璃上的粉尘，将影响进一步的深加工的产品质量，如对钢化玻璃的表面印刷等。钢化玻璃生产线进风进气口是为高压风机提供补偿空气所需，如果钢化玻璃自动化的取风口在车间内，而生产车间内众多热源将导致进风温度较高，同时生产过程中的粉尘和废气不断积累导致车间内空气中的粉尘、油雾、废气含量较高，导致进风空气中粉尘含量超标。钢化玻璃生产线的进风质量对产品质量至关重要。

高压风机发射的噪声声级达110dB(A)以上，是影响厂内、厂界声环境的主要噪声源。

发明内容

为了克服提高钢化玻璃生产线进气的降低粉尘含量、降低进风温度及控制噪声通过进风口传播。本发明提供一种钢化玻璃生产线送风系统，该钢化玻璃生产线送风系统不仅能满足降低粉尘含量、降低进风温度的要求，而且具有消除出风口辐射噪声的功能，进风压力损失小，安装简便、造价低等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃生产线进风系统，包括消声围护结构、粉尘过滤结构、进风降温结构、进风口、进风消声通道，消声围护结构设置在钢化玻璃生产线高压风机房上方的屋面上，由外往内递次设置粉尘过滤结构、进风降温结构、进风口，进风口在屋面与车间之间，进风消声通道在进风口下面车间内的钢化玻璃生产线高压风机房上方。消声围护结构包括四周立面、双倒水的顶棚及在顶棚边缘的垂缘，垂缘底部略低于四周立面顶部，垂缘与四周立面之间为取风口；粉尘过滤结构包括防虫网、多个外形为四棱台形的过滤模块及安装架，防虫网水平安装在取风口，过滤模块通过扣件安装在安装架上；进风消声通道内垂直挂吊多个微穿孔膜吸声片。

防虫网所用钢丝直径不小于1.5mm，孔口内径5～10mm，过网风速1.5～1.7m/s。四棱台形的过滤模块规格统一，由四棱台形框架及孔径为45～70μm的不锈钢过滤丝网制成，过丝网风速0.5～0.4m/s。进风降温结构包括湿帘水帘、循环水泵、布水系统、供水池及补水装置，湿帘水帘的过帘风速0.9～1.2m/s。微穿孔膜吸声片之间间距相等，微穿孔膜吸声片之间的风速2.5～3.5m/s。为了减少进风风压损失，设定进风系统总压力损失不超过100Pa，由此对进风系统各构件设定风速，以保证满足设定的总压力损失。同时，湿帘水帘的过帘风速愈低，降温效果愈好。

微穿孔膜吸声片由金属方管框架，二侧安装0.1～0.15mm厚的微穿孔聚碳酸酯薄膜，穿孔孔径0.2mm，孔距2mm×2mm，使用吊索挂吊在进风口。根据我公司的研究成果，使用0.1～0.15mm厚的微穿孔聚碳酸酯薄膜，穿孔孔径0.2mm，孔距2mm×2mm。中间留有空腔，在高压风机噪声的频谱范围内能够达到＞0.6的吸声系数，同时，微穿孔聚碳酸酯薄膜具有光滑的表面，不会产生粉尘滞留现象，有利于提高进风空气的洁净度。