[发明专利]用于金属基材的防腐涂料、制备方法及金属基材表面处理方法

说明书

本发明提供的用于金属基材的防腐涂料，包括分别独立封装的基料及固化剂，所述基料包括硅氧烷树脂，丙烯酸改性聚硅氧烷树脂，钛白粉，纳米氧化锌，微硅粉，气相二氧化硅，色浆；所述固化剂包括氨基硅烷、聚醚胺，本发明提供的防腐涂料采用有机‑无机混接技术，利用了有机物优良特性和无机物的良好特性，防腐性能优异，此外，本发明还提供了上述防腐涂料的制备方法及金属基材表面改性方法。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种用于金属基材的防腐涂料、用于金属基材的防腐涂料的制备方法及金属基材表面处理方法。

背景技术

随着工农业的高速发展，金属材料的应用越来越广泛，金属材料构件的腐蚀普遍存在。金属腐蚀是影响经济发展的十分严重的问题。粗略的估计，每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料损失量大约是当年产量的20％-40％。全世界每年因腐蚀而报废的金属件超过1亿吨。在工业发达国家，腐蚀造成的直接经济损失约占国民经济总产值的l％～4％，在我国约占4％，而且腐蚀还会造成产品质量下降、资源能源消耗增加等间接损失。因此，做好金属基材设施的防腐蚀工作具有重要的经济和社会意义。

目前重防腐涂料的研发主要侧重以下几方面。第一：无机富锌涂料；第二：环氧类低表面处理涂料；第三：聚氨酯、氟碳等高耐候面漆；第四：水性涂料，包括水性无机富锌、水性环氧、水性丙烯酸、水性氟碳体系等领域。无机富锌涂料依靠损耗金属锌保护钢铁，因此使用年限低；环氧类涂料附着力强，但耐候性差，遇紫外线照射易黄变老化，适做底漆；聚氨酯、氟碳等树脂具有高耐候性，但对基材处理要求高，并且聚氨酯、氟碳树脂需要溶剂溶解，一般用做面漆；水性涂料环保性好，但用在重度腐蚀环境下其性能仍有待提高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的缺陷，提供一种对金属基材的防腐性能较好的防腐涂料。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于金属基材的防腐涂料，包括分别独立封装的基料及固化剂，其中：

所述基料包括如下质量份数的组成：40-50％的硅氧烷树脂，15-25％的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂，10-20％的钛白粉，1-5％的纳米氧化锌，5-8％的微硅粉， 1-3％的气相二氧化硅，0.5-1％的色浆；

所述固化剂包括如下质量份数的组成：3-8％的氨基硅烷、2-7％的聚醚胺。

在一些较佳的实施例中，所述的用于金属基材的防腐涂料还包括助剂，所述助剂的质量份数不超过所述防腐涂料的5％，所述助剂包括流平剂、防沉剂或消泡剂中的至少一种，所述流平剂为迪高1484，所述消泡剂为BYK A530，所述防沉剂为BYK410。

在一些较佳的实施例中，在所述基料中，所述气相二氧化硅为Aerosil R 972。

在一些较佳的实施例中，，在所述基料中，所述微硅粉为800-1200目。

在一些较佳的实施例中，在所述固化剂中，所述氨基硅烷为Dynosilan AMEO。

在一些较佳的实施例中，在所述固化剂中，所述聚醚胺为Jeffamine T 403。

此外，本发明还提供了一种用于金属基材的防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：

制备所述基料：按照如下质量份数的组成：40-50％的硅氧烷树脂，15-25％的丙烯酸改性聚硅氧烷树脂，10-20％的钛白粉，1-5％的纳米氧化锌，5-8％的微硅粉，1-3％的气相二氧化硅，0.5-1％的色浆，将上述物质混合后并搅拌，得到所述基料；

制备所述固化剂：按照如下质量份数的组成：3-8％的氨基硅烷、2-7％的聚醚胺，将上述物质混合后搅拌，得到所述固化剂；

将所述基料及所述固化剂分别封装，得到所述防腐涂料。