[发明专利]太阳能电池组件的制备方法

说明书

本发明提供了一种太阳能电池组件的制备方法，其包括以下步骤：将电池片放置到上料平台上，并使电池片背面向上；沿电池片背面的电极的延伸方向进行划片；在电池片上设置导电胶；对设置导电胶后的电池片进行裂片操作，获得电池切片；对裂片后的电池切片进行检测，去除不合格电池切片；将合格的电池切片正面朝上输送至叠片工位，使相邻的电池切片交叠设置，形成电池串，前述导电胶位于电池切片交叠的部位之间；将交叠形成的电池串输送至高温区进行导电胶的固化连接。本发明太阳能电池组件的制备方法可有效提高叠瓦方式制造的生产效率，且合格率高。

技术领域

本发明涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件的制备方法。

背景技术

传统的光伏组件中，电池片之间通过焊带相互连接，使焊带的一端连接至电池片的正面电极，另一端连接至相邻电池片的背面电极，从而形成电池串联阵列。然而，随着市场对高功率组件的需求越来越高，传统光伏组件的功率已经很难达成较高的需求，市场上出现了采用电池片叠片的方式实现串联连接的连接方式，例如于2016年4月13日公开的中国大陆发明专利申请第CN105489688A号公开了一种叠片式的太阳能电池组件及其制备方法，其主要采用将电池片切割后，将电池切片采用焊锡材料相互交叠焊接形成电池串列。然而，现有的制备方法较为麻烦，效率相对较低。

因此，有必要提供一种改进的太阳能电池组件的制备方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高生产效率且光伏组件产品合格率的太阳能电池组件的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种太阳能电池组件的制备方法，其包括以下步骤：将电池片放置到上料平台上，并使电池片背面向上；沿电池片背面的电极的延伸方向进行划片；在电池片上设置导电胶；对设置导电胶后的电池片进行裂片操作，获得电池切片；对裂片后的电池切片进行检测，去除不合格电池切片；将合格的电池切片正面朝上输送至叠片工位，使相邻的电池切片交叠设置，形成电池串，前述导电胶位于电池切片交叠的部位之间；

将交叠形成的电池串输送至高温区进行导电胶的固化连接。

作为本发明的进一步改进，所述电池片放置到上料平台上后，通过摄像头捕捉电池片边缘或背面边缘电极进行定位，并将定位结果发送给划片装置，划片装置根据定位结果对电池片进行划片处理。

作为本发明的进一步改进，所述划片装置为激光划片装置，划片时激光功率设置为20W～200W，频率为50KHZ～500KHZ，同一位置划线重复次数不少于1次，速度不小于400mm/s，划线深度控制在30％～90％，热影响区域不大于160um，线宽不大于60um。

作为本发明的进一步改进，经划片后通过机械臂将所述电池片吸取转运至导电胶设置平台，所述导电胶采用印刷或涂覆设置于电池片的电极上。

作为本发明的进一步改进，所述电池片在导电胶设置平台上背面朝上放置，并将导电胶印刷或涂覆在电池片背面的电极上，该种情况下，在进行裂片后，将电池切片翻转至正面朝上后进行检测，并在检测后进行叠片操作。

作为本发明的进一步改进，所述电池片经划片后转运至导电胶设置平台之前，先经过翻转装置将电池片翻转至正面朝上，使导电胶印刷或涂覆在电池片正面的电极上。

作为本发明的进一步改进，所述导电胶采用印刷设置时，使印刷方向平行或垂直于划线方向，并且印刷速度设置为不小于30mm/s，压力设置为40N～100N。

作为本发明的进一步改进，所述电池片设置导电胶后经皮带传输及机械手抓取输送至裂片装置上进行裂片，所述裂片装置根据电池片的划片位置通过倾斜不同角度、向下及向外移动不同距离完成裂片操作，其中倾斜角度不大于45°，向下移动距离不大于20mm，向外移动距离不大于40mm。