[发明专利]一种处理催化油浆的方法

权利要求书

1.一种处理催化油浆的方法，包括：

（1）将改性剂加入到催化油浆中，搅拌，制得改性催化油浆；

（2）将步骤（1）所得的改性催化油浆与原油混合后进入常减压蒸馏装置，经常压蒸馏和减压蒸馏后得到减压渣油；

其中，以步骤（1）总原料质量为基准，按质量分数计，

催化油浆：95.0%～99.9%；

改性剂：0.1%～5.0%；

所述的改性剂为缩合磷酸铝和磷酸硅固化剂中的一种或多种。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：以步骤（1）总原料质量为基准，按质量分数计，催化油浆：97.0%～99.8%；改性剂：0.2%～3.0%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，将改性剂加入到加热至140℃～200℃的催化油浆中，所述搅拌的时间为0.5～5.0小时，所述的搅拌在160℃～200℃下进行。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，将改性剂加入到加热至150℃～190℃催化油浆中，所述搅拌的时间为1.0～4.0小时，所述的搅拌在170℃～190℃下搅拌。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的改性剂为缩合磷酸铝和磷酸硅固化剂，其中缩合磷酸铝和磷酸硅固化剂的质量比为（1：9）～（9：1）。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的改性剂为缩合磷酸铝和磷酸硅固化剂，其中缩合磷酸铝和磷酸硅固化剂的质量比为（3：7）～（7：3）。

7.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于：所述的缩合磷酸铝是三聚磷酸铝、改性三聚磷酸铝、三聚磷酸二氢铝中的一种或多种，所述的缩合磷酸铝的细度为325目以上；所述磷酸硅固化剂的细度为1000目以上，水分≤0.8wt%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，以改性催化油浆与原油混合后的总原料为基准，按质量分数计，包括以下原料组分：

原油：70%～99%；

改性催化油浆：1%～30%。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，以改性催化油浆与原油混合后的总原料为基准，按质量分数计，包括以下原料组分：

原油：80%～97%；

改性催化油浆：3%～20%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所得的改性催化油浆与原油混合的温度为100℃～360℃。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于：步骤（1）所得的改性催化油浆与原油混合的温度为200℃～350℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述原油为稠油和/或重质原油；原油20℃的密度大于0.850g/cm³，原油特性因数小于12.2，原油C/H质量比大于6.8。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述原油20℃的密度大于0.870g/cm³，原油特性因数小于12.0，原油C/H质量比大于7.0。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所得减压渣油初馏点为400~550℃。

15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于：所得减压渣油初馏点为420~500℃。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所得减压渣油直接作为道路沥青使用或作为调合道路沥青和防水用沥青的原料。

17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化油浆为馏分油催化裂化油浆、重油催化裂化油浆、渣油催化裂化油浆或馏分油掺炼渣油催化裂化油浆中的一种或几种；其中所述渣油包括常压渣油和减压渣油中的一种或几种，所述重油为原油经拔头处理得到的重油，馏分油包括减压瓦斯油和常压瓦斯油中的一种或几种。