[发明专利]一种线坠导向装置、线坠及高线打包机

说明书

本申请公开了一种线坠导向装置、线坠及高线打包机，包括导向立柱、导向套筒和线坠滑轮组件；其中，所述导向套筒套设在所述导向立柱上；所述导向套筒的内壁上设置若干导向滚珠组件，所述导向滚珠组件包括导向滚珠和滚珠导轨，所述滚珠导轨的一端固定连接所述导向套筒的内壁，所述导向滚珠设置在所述滚珠导轨内，所述导向滚珠可在所述滚珠导轨内滚动；所述滚珠导轨深度小于所述导向滚珠的直径，所述导向滚珠支撑连接导向立柱；线坠滑轮组件包括固定轴和设置在固定轴上的滑轮组，固定轴固定连接导向套筒。有效避免在送丝、抽丝、压板后移步骤中需要放线、收线时，线坠装置因摩擦力过大或歪斜卡别导致上下运行受阻，保证高线打包机的正常高效的使用。

技术领域

本申请涉及高线打包技术领域，尤其涉及一种线坠导向装置、线坠及高线打包机。

背景技术

线材在当今社会上起着巨大的作用，是现代化建设用量很大的一种钢材，在很多领域扮演着相当重要的角色，如经过轧制后可直接用于钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或经再加工使用。为适应高速线材自动化程度的提高和生产节奏的加快，线材的包装也有了国家标准。为适应线材包装的国家标准，当前我国高速线材生产线多采用卧式自动打包机。卧式自动打包机具有打包质量好、自动化程度高的优点。

在卧式自动打包机中均包括放线系统，放线系统中将包括线坠装置。线坠装置用于在打包机打包前积蓄足够长的打包线并使弯曲的打包线紧直，并在打包抽丝过程、打包结束压板后移过程中起到收线作用。

在现有的线坠装置中的导向机构包括四块V型铜滑块和菱形导向立柱，四块V型铜滑块安装到滑块固定支座内，成对配合，包裹导向立柱，从而起到导向作用。现场实践表明，在打包送丝时线坠起落频次高，滑块磨损快，导致滑块与导向立柱间隙变大，线坠装置上升时容易歪斜、卡别在导向立柱上，导致送线打滑、送丝不到位等情况，影响正常打包节奏，导致热停工时。同时，V铜滑块价格较贵，频繁更换，增加维修费用。

发明内容

本申请提供了一种线坠导向装置、线坠及高线打包机，减少线坠的磨损，提高线坠的使用性能，防止线坠上升过程中歪斜、卡别等问题的发生。

第一方面，本申请提供了一种线坠导向装置，包括导向立柱、导向套筒和线坠滑轮组件；其中，

所述导向套筒套设在所述导向立柱上；

所述导向套筒的内壁上设置若干导向滚珠组件，所述导向滚珠组件包括导向滚珠和滚珠导轨，所述滚珠导轨的一端固定连接所述导向套筒的内壁，所述导向滚珠设置在所述滚珠导轨内，所述导向滚珠可在所述滚珠导轨内滚动；

所述滚珠导轨深度小于所述导向滚珠的直径，所述导向滚珠支撑连接所述导向立柱；

所述线坠滑轮组件包括固定轴和设置在固定轴上的滑轮组，所述固定轴固定连接所述导向套筒。

可选的，上述线坠导向装置中，所述导向套筒包括中心对称设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板可拆卸连接所述第二导向板。

可选的，上述线坠导向装置中，所述线坠导向装置还包括第一固定板，所述线坠滑轮组件还包括第二固定板；

所述第一固定板的一端固定连接所述导向套筒，所述第一固定板的另一端固定连接所述第二固定板；

所述固定轴固定在所述第二固定板上，所述固定轴通过所述第二导向板和第一固定板固定连接所述导向套筒。

可选的，上述线坠导向装置中，所述滑轮组包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮平行设置且分别通过轴承固定连接所述固定轴。

可选的，上述线坠导向装置中，所述导向立柱为中空的正四棱柱结构，所述导向套筒的内壁形成正四棱柱结构，所述导向套筒的内壁与所述导向立柱外壁一一对应，所述滚珠导轨在所述导向套筒的相互平行内壁上对称设置。