[发明专利]一种管芯加工装置及管芯的制备方法

说明书

本发明涉及管芯加工领域，具体而言，涉及一种管芯加工装置及管芯的制备方法，该管芯加工装置包括套管和加热件，加热件与套管连接且用于对待加工管芯加热，套管的内壁设置有用于挤压待加工管芯且对待加工管芯进行收边的喇叭口，管芯加工装置对待加工管芯进行收边，管芯的制备方法，提供了管芯收边的方法。

技术领域

本发明涉及管芯加工领域，具体而言，涉及一种管芯加工装置及管芯的制备方法。

背景技术

锂电池隔膜是一定分子量的聚乙烯或聚丙烯为原料，通过铸片、退火、拉伸、热处理、成品分条制成。而成品分条过程中，隔膜的边部位置直接舍弃，随着新能源行业的快速发展，动力电池需求量迅速上升，大宽度规格的隔膜产品需求量不断增加。

而由于高分子材料的特性，大宽度规格产品在管芯上卷绕后非常容易出现波浪边现象，而且宽度越大越严重，这大大提高了电池卷绕的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管芯加工装置，其能够对待加工管芯收边，通过对待加工管芯挤压加热的加工方式，将待加工管芯的边缘收边、定型，管芯加工装置可以对锂电池隔膜管芯两端收边，收边后的管芯中间粗两端细，在管芯缠绕锂电池隔膜的时候，将收卷时的大部分张力集中在中间位置，隔膜的边缘受力较小，隔膜波浪弯折的幅度小。

本发明的另一目的在于提供一种管芯的制备方法，其能够对锂电池隔膜管芯收边，在管芯缠绕锂电池隔膜的时候，将收卷时的大部分张力集中在中间位置，隔膜的边缘受力较小，隔膜波浪弯折的幅度小，使用时锂电池隔膜表面平整，降低锂电池隔膜的使用难度。

本发明的实施例是这样实现的：

本实施例提供了一种管芯加工装置，包括套管和加热件，所述加热件与所述套管连接且用于对待加工管芯加热，所述套管的内壁设置有用于挤压待加工管芯且对待加工管芯进行收边的喇叭口。

管芯加工装置包括套管，套管的内壁设置有喇叭口，待加工管芯从套管内喇叭口的口径大的一端挤入喇叭口内部，套管的外侧连接可对套管进行加热的加热件，待加工管芯挤入喇叭口后，喇叭口倾斜设置的内壁对待加工管芯挤压，挤压过程中加热件对套管进行加热，方便待加工管芯的收边和定型，加热件为加热线圈或者现有的电加热装置，套管为金属材质的套管。

可选的，上述管芯加工装置还包括推拉件和底座，所述推拉件活动设置在所述套管的内部，所述底座设置在所述套管靠近所述喇叭口的一端且所述底座用于将所述待加工管芯推入所述喇叭口。

可选的，底座连接有用于测量推入深度的刻度尺，测量待加工管芯深入套筒内的长度。

可选的，上述待加工管芯为锂电池隔膜管芯。

可选的，上述喇叭口朝向底座一端的口径比喇叭口远离底座一端的口径大0.5毫米到5毫米，所述喇叭口的长度为A，100mm≤A≤300mm。

可选的，上述推拉件包括相互连接的顶块和顶杆，所述顶块为圆柱形，所述顶块的直径大于所述待加工管芯的内径。

可选的，上述管芯的材质为植物纤维。

可选的，上述管芯的长度为B，150mm≤B≤1500mm。

本实施例提供一种管芯的制备方法，使用上述管芯加工装置，所述方法包括：

推动装有所述管芯的所述底座，将所述管芯从所述套管靠近喇叭口的一端挤入；

使所述加热圈对所述套管进行加热；推动所述推拉件将所述管芯从所述套管内顶出；

将所述管芯调换位置，所述管芯已收边的一端放置在所述底座套在套头上，推动所述底座将所述管芯挤入所述喇叭口内，所述加热圈对所述管芯进行加热，加热完成后推动所述顶杆，所述顶块将所述管芯从所述套管内顶出。