[发明专利]一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备及工作方法

说明书

本发明涉及一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备及工作方法，属于含油污泥处理技术领域，装置包括框架，框架设有隔板，框架与隔板可于现场组装，反应釜、三相离心单元、加药系统、电控柜均设于框架内，含油污泥在反应釜内调质后再在三相离心单元内分离，框架上方设置的隔板形成一个可供观察与检修的平台，电控柜用于控制反应釜和三相离心单元的运作。本发明将含油污泥的调质‑三相分离工艺路线所需设备集成于一个撬装设备中，可通过改变工艺参数，广泛应用于不同含油污泥的减量化处理过程。撬装设备加工好后可赴现场进行演示试验，也可以针对分散的含油污泥进行可移动式就地处理，实用性广。

技术领域

本发明涉及一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备及工作方法，属于含油污泥处理技术领域。

背景技术

石油的开采、生产、炼化等各个阶段都会产生含油污泥，这些污泥包含了大量的悬浮固体和油，还包含各种化学添加剂等有害物质，如不及时处理，将会对油田的生产和发展以及周围环境带来很多的危害。随着国家环保要求的日益严格和监管制度的逐步完善，石油化工企业对含油污泥的处理愈加重视,含油污泥减量化、资源化、无害化成为必然的发展趋势。含油污泥成分的复杂性决定了其处理技术的多样性，减量化是含油污泥处理的关键环节。目前在含油污泥减量化过程中常用的设备为叠螺机或两相离心机，但脱水后的油泥含水率在70％以上且无法实现原油的回收。本发明采用调质-三相分离工艺对含油污泥进行减量化处理，通过化学调质加三相离心机可使含油污泥脱水后的含固率达到40％以上，同时实现油、水、泥的三相分离。

调质-三相分离工艺对含油污泥进行减量化处理，在实现资源回收的同时可大大降低其最终处置难度。由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。通过对含油污泥的调质，改变污泥粒子表面的物化性质和组分，破坏污泥的胶体结构，减小与水的亲和力，从而改善脱水脱油性能，再配合三相离心机，可一步实现油、水、渣三相的三相分离，既实现了石油类资源的回收，又可实现含油污泥的减量化。含油污泥产生过程多样，产生地点不一，运输成本高，因此实行集中化减量处理成本高、难度大。

发明内容

基于以上考虑，针对现有技术的不足，本发明提供一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，本发明将含油污泥调质-三相分离工艺及其所需设备集成设计为成套撬装设备，可实现分散式含油污泥的可移动式就地处理，大大减少运输及处理成本。

本发明还提供上述设备的使用工作方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，包括框架，框架底部设有底板，框架顶部设有隔板，底板上设有反应釜，反应釜底部设有进料泵，反应釜通过进料泵与三相离心单元相连；底板上设有加药系统，加药系统与反应釜相连；

反应釜贯穿隔板设置，在框架的顶部设置的隔板，形成一个顶部平台，用于观察与检修；

底板上设有电控柜，电控柜与反应釜、三相离心单元相连，电控柜用于控制反应釜和三相离心单元的运作。

根据本发明优选的，反应釜的数量为两个，进料泵设于两个反应釜之间。含油污泥的调质过程在反应釜中进行，之后经进料泵输送至三相离心机。

根据本发明优选的，加药系统与反应釜之间设有加药泵。加药系统通过加药泵与反应釜相连。

进一步优选的，进料泵通过电动球阀与反应釜连接。用于调控流体。

进一步优选的，两个反应釜通过底部的管道由进料泵输送至三相离心机，三相离心机下方设有排油口、排水口，排油口下方设有回收油箱，排水口下方设有污水箱，三相离心机还设有排渣口，排渣口连接设有出渣绞龙。

根据本发明优选的，反应釜为调质罐，调质罐的材料为不锈钢，调质罐的容积为6m³。