[发明专利]一种一次成型喇叭网的生产装置的成型机构

说明书

本发明公开了一种一次成型喇叭网的生产装置的成型机构，包括第一导辊、第二导辊和支架，第一导辊和第二导辊设置在支架上，第二导辊并排设置在第一导辊一侧，第一导辊和第二导辊的两端均与支架通过轴承转动连接；所述第一导辊表面上分布设有凸起；所述第二导辊表面分布设有沉孔；所述凸起和沉孔在第一导辊和第二导辊转动时相互配合；第一导辊和第二辊内部设有容纳腔室；第一导辊和第二导辊的两端均设有旋转接头；旋转接头与容纳腔室连通；本发明采用蒸汽加热的方式保证第一导辊和第二导辊的温度适合薄膜的压延加工；聚碳酸酯熔体从模头出来后，通过挤压成型，一次即可得到网状结构的碳酸酯薄膜，生产成本低，实用性强。

技术领域

本发明涉及薄膜生产加工设备领域，具体是一种一次成型喇叭网的生产装置的成型机构。

背景技术

目前，聚碳酸聚碳酸酯薄膜可用来制作喇叭网，传统的工艺手段是对聚碳酸酯薄膜进行冲孔，得到网状结构的聚碳酸酯薄膜，再进行后续喇叭网的制作。这种工艺方式得到的网状结构的聚碳酸酯薄膜对冲压模具提出了严格的要求，同时冲孔得到的余料不能再次使用，浪费资源。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种一次成型喇叭网的生产装置的成型机构，该装置可在聚碳酸酯薄膜的生产过程中，自动成型带网状结构的聚碳酸酯薄膜的喇叭网，生产成本低，实用性强。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种一次成型喇叭网的生产装置的成型机构，包括第一导辊、第二导辊和支架，所述第一导辊和第二导辊设置在支架上；所述第二导辊并排设置在第一导辊一侧；，第一导辊和第二导辊的两端均与支架通过轴承转动连接；所述第一导辊表面上分布设有凸起；所述第二导辊表面分布设有沉孔；所述凸起和沉孔在第一导辊和第二导辊转动时相互配合；所述第一导辊和第二辊内部设有容纳腔室；所述第一导辊和第二导辊的两端均设有旋转接头；所述旋转接头与容纳腔室连通；所述第一导辊和第二导辊一端的旋转接头之间通过设有蒸汽管道相连通；所述第一导辊另一端的旋转接头上设有进气管；所述第二导辊另一端的旋转接头上设有出气管。

进一步的：所述支架上固定设有驱动电机；所述第一导辊和第二导辊上设有相互啮合的齿轮组；所述驱动电机通过齿轮组驱动第一导辊和第二导辊转动。

进一步的：所述第一导辊和第二导辊的表面设有聚四氟乙烯涂层。

进一步的：所述聚四氟乙烯涂层厚度为20-500um。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的成型机构，采用蒸汽加热的方式保证第一导辊和第二导辊的温度适合薄膜的压延加工；聚碳酸酯熔体从模头出来后，通过第一导辊和第二导辊的挤压成型，一次即可得到网状结构的碳酸酯薄膜的喇叭网，生产成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的第一导辊和第二导辊配合的俯视图结构示意图；

其中：1、挤出机模头；2、第一导辊；21、凸起；3、第二导辊；31、沉孔；4、支架；5、旋转接头；6、蒸汽管道；7、进气管；8出气管；9、容纳腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。