[发明专利]一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法

说明书

本发明公开了一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法，断开罐式断路器与隔离开关、接地刀闸的连接，测量罐式断路器与金属部件之间的最短距离，比较所测量的罐式断路器与金属部件之间的最短距离与安全距离的大小，对于不满足安全距离的金属部件的端部进行均匀电场处理，直至满足在全电压耐压试验时罐式断路器与金属部件端部之间不发生击穿，检查试验设备，将试验设备连接形成交流耐压试验回路，对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验，估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量，并判断罐式断路器是否出现故障。

技术领域

本发明涉及断路器耐压试验领域，具体涉及一种550kV罐式断路器现场全电压优化耐压试验方法。

背景技术

罐式断路器在现场都要进行80％出厂电压的交流耐压特殊交接试验，而换流站有10组550kV罐式断路器由于出厂试验时部分试验漏做，需在现场进行100％的耐压试验。对于550kV罐式断路器现场安装完毕后再如何进行100％(740kV/1min)的耐压试验仍是待解决的技术问题。

现场罐式断路器周围的隔离开关、地刀、引线都已连接完毕，如若进行740kV的耐压试验，最大的难题就是耐压时带电部位与周围金属导体的安全距离不够。安全距离内的金属导体都应拆除，经现场勘查，需拆除的部位包括断路器套管上侧引线、罐式断路器两侧的隔离开关、地刀。

目前，对于550kV罐式断路器耐压试验还存在以下问题：(1)现场需拆除设备过多，工作量大、工期长、涉及范围广；(2)试验时带电部位与周围金属构架最近距离为4.2米，现场试验的安全距离不满足安全规定；(3)现场尖端较多，升压时的电晕影响造成品质因数降低，升至740kV难度较大；(4)换流站为多风区域，试验均压引线受风速的影响出现摆动将会引起加压值飘动±5％。由于拆除方案工作量大、工期长、涉及范围广等原因，进行试验时存在吊装、设备组装、交叉作业、工期等方面的风险。因此，仍需一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法，提供效率，解决现场金属尖端周围电场不均容易造成空气击穿的问题、现场电晕过大造成试验品质因数很低的问题以及依次耐压时间长，任务重的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法，实现了在现场不拆除隔离开关、地刀的前提下进行550kV罐式断路器的出厂耐压试验，且工作效率高，解决了现场金属尖端周围电场不均容易造成空气击穿的问题，解决了现场电晕过大造成试验品质因数很低的问题，解决了依次耐压时间长，任务重的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种550kV罐式断路器全电压优化耐压试验方法，包括以下步骤：

步骤1：断开罐式断路器与隔离开关、接地刀闸的连接，测量罐式断路器与金属部件之间的最短距离；

步骤2：比较所测量的罐式断路器与金属部件之间的最短距离与安全距离的大小，对于不满足安全距离的金属部件的端部进行均匀电场处理，直至满足在全电压耐压时罐式断路器与金属部件端部之间不发生击穿；

步骤3：检查试验设备，将试验设备连接形成交流耐压试验回路；

步骤4：对现场所有罐式断路器进行分段耐压试验，估算出交流耐压试验回路的品质因数、谐振频率、试验容量、试验电流和励磁变压器容量，并判断罐式断路器是否出现故障。

进一步的，所述金属部件包括隔离开关、接地刀闸及导电杆。

进一步的，所述步骤1中，测量罐式断路器与金属部件的最短距离，包括：

测量罐式断路器的套管顶端接线板与隔离开关的金属部位之间的最短距离、罐式断路器的套管顶端接线板与接地刀闸的金属部位之间的最短距离及罐式断路器的套管顶端接线板与导电杆的金属部位之间的最短距离。