[发明专利]一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置及其生产方法

说明书

本发明公开了一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置，喂料装置、挤出机、抽真空装置、塑料熔体过滤器均设有两组；挤出机包括机筒；机筒内设有用于塑料熔化的熔化通道；熔化通道的前端设有进料口，中间段设有出气口；后端设有第一出料口；喂料装置与进料口相连通；抽真空装置与出气口相连通；塑料熔体过滤器与第一出料口相连通；塑料熔体过滤器上设有第二出料口；两个塑料熔体过滤器的第二出料口汇合后通往所述T形模头；T形模头下方设有成膜机构；其生产方法为：1)原料混合、2）熔融混合、3）抽真空、4）挤出成型；本发明通过抽真空除水，克服水分在高温条件下引起的聚碳酸酯降解，免除了聚碳酸酯原料的干燥，生产效率高，节约资源。

技术领域

本发明涉及薄膜生产加工领域，具体是一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置及其生产方法。

背景技术

聚碳酸酯薄膜在加工过程中对水分的要求很高，在高温条件下少量的水分就会引起聚碳酸酯的降解，造成成膜过程中的气泡，流痕，表面起雾等缺陷，因此都需要在加工之前对聚碳酸酯原料进行干燥，常用的干燥条件为120℃和4小时以上，耗费大量时间且生产效率低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置及其生产方法，可不用对聚碳酸酯原料进行干燥的处理，生产效率高，节约资源。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置，包括喂料装置、挤出机、抽真空装置、塑料熔体过滤器、T形模头；所述喂料装置、挤出机、抽真空装置、塑料熔体过滤器均设有两组；所述挤出机包括机筒；所述机筒内设有用于塑料熔化的熔化通道；所述熔化通道内设有相对机筒转动的挤出螺杆；所述熔化通道的前端设有进料口，中间段设有出气口；后端设有第一出料口；所述喂料装置与进料口相连通；所述抽真空装置与出气口相连通；所述塑料熔体过滤器与第一出料口相连通；所述塑料熔体过滤器内设有过滤塑料熔体的过滤网；所述塑料熔体过滤器上设有第二出料口；所述两个塑料熔体过滤器的第二出料口汇合后通往所述T形模头；所述T形模头下方设有用于聚碳酸酯薄膜成膜的成膜机构。

进一步的：所述成膜机构包括冷却辊、导向辊、收卷辊和支架；所述冷却辊、导向辊和收卷辊依次并排设置在支架上；所述冷却辊设置在T形模头的正下方；所述冷却辊、导向辊和收卷辊的两端均与支架通过轴承转动连接。

一种免干燥聚碳酸酯薄膜的生产装置的生产方法，所述聚碳酸酯薄膜包括A层和B层：所述A层为含氟树脂层或有机硅树脂层；所述B层为PC层，所述PC层包括PC和紫外吸收剂；

所述生产方法步骤如下：

1）原料混合：将A层和B层成分按照配比配料，并分别投入两个高速混料机中充分均匀混合搅拌；

2）熔融混合：将1）中混合好的A层和B层的混合物分别经喂料装置投入两组挤出机中熔融混合；挤出机中挤出螺杆转速为80-300r/min；

3）抽真空：在2）步骤的熔融过程中抽真空装置进行抽真空除水，抽真空的压力控制在0.1MPa-0.5MPa；

4）挤出成型：经过3）步骤的熔融混合物通过塑料熔体过滤器后汇流到T型模头并挤出，最后由成膜机构成型。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过在熔化通道中间段设置抽真空装置，使得聚碳酸酯粒料在塑化过程中挥发出来的水分能够及时排掉，克服因水分在高温条件下引起的聚碳酸酯降解，造成聚碳酸酯成膜过程中的缺陷，且免除了对聚碳酸酯原料的干燥工序，生产效率高，节约资源。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明生产装置的主视图结构示意图；