[发明专利]一种油壶壶盖的注塑模具

说明书

本发明涉及一种油壶壶盖的注塑模具，壶盖上模芯固定在上模板上，壶盖上模芯上设有壶盖型腔A、壶盖上浇口、壶盖侧模芯槽和壶嘴抽芯斜孔，壶盖大侧模芯上设有壶盖型腔B和壶嘴型腔A，壶盖小侧模芯上设有壶盖型腔C和壶嘴型腔B；壶嘴抽芯杆的一端设有壶嘴型芯，另一端滑动安装在上模座上，且活动插在壶嘴抽芯斜孔中；壶盖大侧模芯和壶盖小侧模芯活动插在壶盖侧模芯槽内，且分别与壶盖滑动分模装置连接，滑动分模装置安装在下模板上；壶盖下模芯的顶部设有壶盖型芯和壶盖下浇口；壶盖下模芯、壶嘴抽芯杆、壶盖上模芯、壶盖大侧模芯和壶盖小侧模芯合在一起形成壶盖型腔；该模具能够一次成型壶盖、结构可靠、运行稳定、无需辅助装置。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种油壶壶盖的注塑模具。

背景技术

助力转向油壶一般下端紧套于装有液压泵的连接支架上，侧面设有回油口，接低压回油管。内部提供液压助力的润滑油保持液面高度位于最低与最高油面标度之间。扭开油壶上端的油壶盖便可进行油液的更换与补充。所以油壶下端面在保证与连接支架的配合稳固紧密，密闭性优的情况下，仅在液压泵的维修和更换时才需要拆卸和重装。

如图13所示，油壶的结构较为特殊，壶盖91上的壶嘴92是倾斜设置的，该结构如果采用普通的两个半模导致模具结构复杂、模具加工成本高、注塑效率低、产品品质差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能够一次成型壶盖、结构可靠、运行稳定、无需辅助装置、模具成本低的一种油壶壶盖的注塑模具，具体技术方案为：

一种油壶壶盖的注塑模具，包括壶嘴抽芯杆、壶盖上模芯、壶盖大侧模芯、壶盖小侧模芯和壶盖下模芯；所述壶盖上模芯固定在上模板上，壶盖上模芯的底部设有壶盖型腔A、壶盖上浇口和壶盖侧模芯槽，壶盖上浇口与壶盖型腔A相通，壶盖上模芯的顶部设有壶嘴抽芯斜孔，壶嘴抽芯斜孔与壶盖侧模芯槽相通；所述壶盖大侧模芯的底部设有壶盖型腔B，侧面设有壶嘴型腔A，壶嘴型腔A与壶盖型腔B相通；所述壶盖小侧模芯的底部设有壶盖型腔C，侧面设有壶嘴型腔B，壶嘴型腔B与壶盖型腔C相通；所述壶嘴抽芯杆的一端设有壶嘴型芯，另一端滑动安装在上模座上，壶嘴抽芯杆活动插在壶嘴抽芯斜孔中；所述壶盖大侧模芯和壶盖小侧模芯活动插在壶盖侧模芯槽内，且分别与壶盖滑动分模装置连接，滑动分模装置安装在下模板上；所述壶盖下模芯固定在下模板上，壶盖下模芯的顶部设有壶盖型芯和壶盖下浇口，壶盖下模芯的底部设有壶盖顶料孔，壶盖顶料孔中装有顶针；所述壶盖下模芯、壶嘴抽芯杆、壶盖上模芯、壶盖大侧模芯和壶盖小侧模芯合在一起形成壶盖型腔；开模时，上模座先升起，上模座带动壶嘴抽芯杆抽出壶盖，然后上模板升起，壶盖上模芯与壶盖分离，同时壶盖大侧模芯和壶盖小侧模芯通过壶盖滑动分模装置与壶盖分离，最后顶针将壶盖从壶盖型芯上顶出。

通过采用上述技术方案，壶盖下模芯、壶嘴抽芯杆、壶盖上模芯、壶盖大侧模芯和壶盖小侧模芯合在一起形成壶盖型腔，壶嘴抽芯杆倾斜设置，且滑动安装在上模座上方便脱模。

由于模芯强度高、加工精度高，壶盖大侧模芯和壶盖小侧模芯活动插在壶盖侧模芯槽内实现精确的定位，保证型腔的稳定。

如果采用两个半模与壶盖下模芯配合，需要在上模板和下模板中加工出精度较高的定位槽或安装高精度的定位装置，避免注塑过程中位置发生偏移，这样导致模具结构复杂，并且对上模板和下模板的强度要求变高，而上模板和下模板的体积和重量均较大，材料成本变高，加工成本大幅提高。

优选的，所述壶嘴抽芯杆的另一端设有定位环，定位环卡在壶嘴滑块上，壶嘴滑块滑动安装在上模座的壶嘴滑槽内，壶嘴滑槽的顶部装有滑槽盖板。

通过采用上述技术方案，定位环和滑槽盖板实现壶嘴抽芯杆的固定。滑槽盖板防止壶嘴抽芯杆在合模过程中从定位环中顶出。

上模座升起，上模座带动壶嘴抽芯杆上升，壶嘴抽芯杆从壶嘴中抽出，由于壶嘴抽芯杆的另一端安装在壶嘴滑块上，壶嘴滑块在上模座的壶嘴滑槽内滑动，实现壶嘴抽芯杆的倾斜抽出。