[发明专利]一种光伏组件及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高性能光伏组件及其制备方法，该方法包括以下步骤：首先依次铺设金属背板、第一EVA封装胶层、第一导热封装胶层、第二导热封装胶层、光伏电池片层、第一隔热封装胶层、EVA封装胶层、第二隔热封装胶层以及第一玻璃盖板，并进行层压处理，以使得所述金属背板的上表面的每个所述凸起的一部分嵌入到所述第一导热封装胶层中；然后通过一环形密封圈将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板粘结在一起，所述环形密封圈上设置有抽气口，利用所述抽气口将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间的间隙抽至真空状态，然后利用密封胶密封所述抽气口。本发明的光伏组件可以长期使用，且工作稳定性好。

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏组件及其制备方法。

背景技术

现有的光伏电池组件的制备过程中，通常是先在光伏电池背板上依次铺设第一EVA封装胶层、太阳能电池片层、第二EVA封装胶层以及透明钢化玻璃层，然后通过层压工艺以形成光伏电池组件。光伏电池组件各层紧密接触，在实际使用过程中，由于长期在太阳光照射下工作，未被光伏电池片吸收的太阳光容易转换为热量，进而使得现有的光伏电池组件长期在高温环境中工作，导致EVA封装胶层易老化发黄，从而影响光伏电池组件的透光率，从而影响光伏电池组件的输出功率。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种光伏组件及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提出的一种光伏组件的制备方法，包括以下步骤：

1)提供一金属背板，在所述金属背板的上表面形成多个凸起阵列，在所述金属背板上铺设第一EVA封装胶层；

2)在所述第一EVA封装胶层上铺设第一导热封装胶层，所述第一导热封装胶层包括EVA以及相对于所述EVA100重量份为10-15重量份的第一导热纳米颗粒；

3)在所述第一导热封装胶层上铺设第二导热封装胶层，所述第二导热封装胶层包括EVA以及相对于所述EVA100重量份为15-20重量份的第二导热纳米颗粒，所述第二导热纳米颗粒的粒径大于所述第一导热纳米颗粒的粒径；

4)在所述第二导热封装胶层上铺设光伏电池片层；

5)在所述光伏电池片层上铺设第一隔热封装胶层，在所述第一隔热封装胶层上铺设EVA封装胶层，在所述EVA封装胶层上铺设第二隔热封装胶层，所述第一隔热封装胶层和所述第二隔热封装胶层均包括EVA以及相对于所述EVA100重量份为20-25重量份的隔热材料；

6)在第一玻璃盖板的上表面的四周边缘形成第一环形沟槽，接着在所述第二隔热封装胶层上铺设所述第一玻璃盖板，接着进行层压处理，以使得所述金属背板的上表面的每个所述凸起的一部分嵌入到所述第一导热封装胶层中；

7)在第二玻璃盖板的下表面的四周边缘形成与所述第一环形沟槽相对设置的第二环形沟槽，通过一环形密封圈将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板粘结在一起，所述环形密封圈上设置有抽气口，利用所述抽气口将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间的间隙抽至真空状态，然后利用密封胶密封所述抽气口。

进一步的，所述金属背板的材质为铝、铜以及不锈钢中的一种，所述金属背板的厚度为600-1500微米，所述凸起为圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径为300-800微米，相邻圆柱形凸起之间的间距为500-1000微米。

进一步的，所述第一EVA封装胶层的厚度为200-300微米，所述第一导热封装胶层的厚度为100-200微米，所述第二导热封装胶层的厚度为150-250微米。

进一步的，所述第一、第二导热纳米颗粒的材质为氧化铝、氮化硼、氧化镁、氮化铝以及碳化硅中的一种，所述第一导热纳米颗粒的粒径为90-120纳米，所述第二导热纳米颗粒的粒径为150-200纳米。