[发明专利]一种冷锻加工模具的排废料机构及排废料方法

说明书

一种冷锻加工模具的排废料机构以及排废料方法，该排废料机构包括多个顶针(102)，还包括第一弹性元件(107)，所述多个顶针围绕冲模模芯设置，第一弹性元件设置在所述多个顶针的后端用于推动所述多个顶针与所述冲模模芯相对运动。该方法包括：冲模与主模合模过程中，所述多个顶针受压回缩，推动所述弹性元件压缩；冲压完成开模时，所述第一弹性元件伸展推动所述多个顶针与所述冲模模芯相对运动前端从冲模模芯的前端面凸出，从而推动挂在冲模模芯外周的废料从冲模模芯上脱落。本发明排除废料更可靠，能够有效减少卡模和爆模现象，增加模具的使用寿命，并能够提高生产速度。

技术领域

本发明涉及卧式连续冷锻零件机上的模具，尤其涉及一种冷锻加工模具的排废料机构以及排废料方法。

背景技术

利用冷锻加工模具将胚料切边成型产品后，切掉的废料会挂在冲模模芯上，由于卧式连续冷锻零件机是连续工作的，如果不排掉挂在冲模模芯上的废料而继续冲压，该废料会被打入模具中导致模具爆裂。现有解决方法是在冲模的模头处设置气管将废料吹开，这种解决方法存在以下缺陷：工作不可靠，废料容易挂在冲模上面的接料棒上，在机器快速连续运动中，挂在接料棒上的废料容易被下一次产品过夹运动的过程中打入模具里，导致模具爆裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷锻加工模具的排废料机构以及排废料方法，以解决现有气吹排废料方式工作不可靠的缺陷。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种冷锻加工模具的排废料机构，所述冷锻加工模具用于加工含多边形基板的小尺寸零件，所述冷锻加工模具包括主模和冲模，所述排废料机构包括：

多个顶针，所述多个顶针围绕冲模模芯设置，并且能够沿着冲模的运动方向滑动；以及

第一弹性元件，设置在所述多个顶针的后端用于推动所述多个顶针与所述冲模模芯相对运动，第一弹性元件在伸展状态下，所述多个顶针被推动使前端从所述冲模模芯的前端面凸出。

优选地，每一所述顶针由针座和针体构成，所述针体具有侧平面，所述针体呈半圆柱形，针体的所述侧平面与所述冲模模芯的侧面配合。

优选地，所述第一弹性元件和推动冲模接料棒复位的弹性元件为同一个弹性元件。

优选地，顶针数量为两个，两个顶针相对地设置在冲模模芯两侧中部。

优选地，顶针数量为四个，四个顶针设置在冲模模芯的两侧。

优选地，顶针数量为四个，四个顶针设置在冲模模芯的四侧。

一种冷锻加工模具的排废料方法，该方法包括：在冷锻加工模具配置上述任意一项所述的排废料机构；冲模与主模合模过程中，所述多个顶针受压回缩，推动所述弹性元件压缩；冲压完成开模时，所述第一弹性元件伸展推动所述多个顶针与所述冲模模芯相对运动前端从冲模模芯的前端面凸出，从而推动挂在冲模模芯外周的废料从冲模模芯上脱落。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

相较之传统气吹排废料方式，本发明排除废料更可靠，能够有效减少卡模和爆模现象，增加模具的使用寿命。经试验，采用传统气吹排废料方式，约5万PCS就会发生卡模或爆模现象，而采用本发明后模具使用寿命可延长至20万PCS以上。

采用上述排废料机构，在开模的过程中就自动排掉冲模模芯上的废料，因此能够提高生产速度。经试验，采用传统气吹排废料方式生产速度为每分钟40PCS，而采用本发明排废料机构生产速度可达每分钟60PCS以上。

附图说明

图1为一种含多边形基板的小尺寸零件的结构图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为胚料的结构图，图中虚线表示切边位置；