[发明专利]塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备及制备方法

说明书

本发明提供一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备，属于塑料加工领域，其包括拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件，拉伸及封口气缸组件上设置有带斜面的封口压块，吹瓶模具组件上设置有瓶口夹口摆杆及摆杆复位气缸，通过拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件的配合作用下，在瓶坯拉伸时先将拉伸杆插入瓶坯，接着压歪瓶坯颈，再进行密封吹气，实现二步法注拉吹生产塑料歪颈瓶，降低塑料歪颈瓶生产及运输成本，为生产歪颈瓶提供新的生产技术方案。

技术领域

本发明提供一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑成型设备及制备方法，属于塑料加工领域。

背景技术

随着社会进步发展，对于塑料瓶的各种功能与外观有了更多的需求，其中生产各种塑料异形歪颈瓶通常采用挤出吹塑成型法，即在一台设备内完成溶胶、挤出、吹瓶工序的工艺，挤出吹塑成型是在溶胶后挤出一条管状溶体合模吹气成型，这种工艺生产瓶子瓶底、瓶口剪口等额外废料占瓶重的30-40%如果不回收使用会增加成本、污染环境，回收使用又增加能耗和增加废气排放。采用挤出吹塑成型法生产异形瓶瓶口尺寸不稳定生产效率低，运输与储存不便且生产设备价格高。

传统二步法注拉吹塑成型工艺生产塑料瓶只能够生产瓶口平面和瓶底平面相互平行，瓶口的中心垂线接近瓶底中心的瓶形。在两台机器上分时进行，第一步通过注塑机生产瓶坯，第二步通过吹瓶机生产瓶子。这种生产方法的优点是瓶口尺寸稳定（瓶口由注塑机注塑成型精度比挤出吹塑成型法提高接近十倍），没有水口料，效率高。也可直接购买瓶坯吹塑成型，减少人材及设备投资。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。

由于歪颈瓶的瓶口平面与瓶底平面具有一定的夹角，瓶口的中心线与瓶子的垂直线亦有相同的的夹角，二步法注拉吹瓶常用的吹瓶模具及设备不能实现弯曲瓶颈的生产工艺。

发明内容

基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种塑料歪颈瓶的二步法注拉吹塑设备，其包括拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件，拉伸及封口气缸组件上设置有带斜面的封口压块，吹瓶模具组件上设置有瓶口夹口摆杆及摆杆复位气缸，通过拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件的配合作用下，在瓶坯拉伸时先将拉伸杆插入瓶坯，接着压歪瓶坯颈，再进行密封吹气，实现二步法生产塑料歪颈瓶，降低塑料歪颈瓶生产及运输成本，为生产歪颈瓶提供新的生产技术方案。

本发明通过以下详细技术方案达到目的：

一种塑料歪颈瓶的吹塑设备，包括吹瓶机主体、拉伸及封口气缸组件和吹瓶模具组件，所述的吹瓶模具组件设置有可转动的瓶口夹口摆杆和摆杆复位气缸，所述的瓶口夹口摆杆一端转动连接到吹瓶模具组件上，另一端连接到摆杆复位气缸，所述的摆杆复位气缸安装在吹瓶模具组件上，并连接到瓶口夹口摆杆，带动瓶口夹口摆杆摆动和复位；所述的拉伸及封口气缸组件设置有带斜面的封口压块，封口压块的斜面倾斜角度与瓶口夹口摆杆摆动角度相等。

其中，所述的拉伸及封口气缸组件包括拉伸气缸和封口气缸，拉伸气缸和封口气缸通过气缸连接件固定连接，所述的拉伸气缸顶部及气缸连接件分别设置有拉伸气缸气孔，拉伸气缸气孔连通拉伸气缸内部，拉伸气缸内部还滑动连接有拉伸杆，所述的拉伸杆由多个拉伸气缸气孔配合的进气和排气活动控制上下滑动；所述的封口气缸的底部及气缸连接件分别设置有封口气缸气孔，封口气缸气孔连通封口气缸内部，封口气缸内部还滑动连接有封口杆，所述的封口杆由多个封口气缸气孔配合的进气和排气活动控制上下滑动，封口杆底部连接封口压块，所述的封口压块设置有高压气孔，所述的高压气孔通过封口压块内部连通到吹瓶模具组件中的模具型腔内；所述的拉伸杆依次贯穿气缸连接件、封口杆、封口压块并从封口压块下部，能够插入到模具型腔中；所述的吹瓶模具组件包括吹瓶模具、瓶口夹口摆杆、瓶口夹口块、摆杆复位气缸，所述的吹瓶模具内设置有模具型腔，所述的瓶口夹口块固定安装在瓶口夹口摆杆上，所述的瓶口夹口摆杆一端通过转动轴转动连接在吹瓶模具上，另一端与摆杆复位气缸通过转动轴转动连接；所述的摆杆复位气缸一端与瓶口夹口摆杆通过转动轴连接，另一端通过转动轴转动连接在吹瓶模具上。