[发明专利]一种用于水电站厂房的尾水闸墩系统

说明书

本发明涉及一种用于水电站厂房的尾水闸墩系统，包括底板、顶板梁以及一对尾水闸墩，底板与水电站厂房底板连接为一体，水电站厂房边墙上设有连通厂房内外部的尾水管，尾水闸墩并列地竖立于底板上并与水电站厂房边墙连接在一起，尾水闸墩彼此相对的两个侧壁为闸墩胸墙，尾水管布置于闸墩胸墙之间，顶板梁盖合于尾水闸墩顶面之上；采用本发明的技术方案，优化了尾水闸墩结构尺寸，扩大了厂房基础受力面积，有效减小了厂房的地基应力，改善了厂房整体结构受力性能，避免了因厂房下游边墙和尾水闸墩结构自重过大在基坑薄弱部位产生拉裂缝等缺陷的情况，避免了尾水闸墩承受不平衡水压作用，消除了潜在安全隐患。

技术领域

本发明属于水电工程技术领域，尤其涉及一种用于水电站厂房的尾水闸墩系统。

背景技术

水电站厂房的尾水管(10)出口需要设置检修闸门进行施工期挡水和运行期检修水轮发电机组，因此需要修建尾水闸墩系统以满足检修闸门的安装、运行和维护。对于安装在岸边或河床内的厂房，尾水闸墩系统一般与厂房底板(101)及下游边墙相连，主要结构包括尾水闸墩(2)和尾水平台。尾水闸墩(2)为主要受力构件，承受检修闸门及其启闭设备重量、车辆荷载和水荷载等作用，尾水平台为主要工作平台，用于闸门启闭设备运行、人员和车辆通行等。现有技术中，常规的水电站工程中厂房尾水闸墩系统的典型布置形式如图1、图2所示。

如图1所示，尾水闸墩(2)数量有多个，任意相邻两个尾水闸墩(2)之间设置有工艺缝(3)，尾水闸墩(2)侧面与水电站厂房边墙(102)(1)连接在一起，尾水平台置于尾水闸墩(2)顶部，由于尾水闸墩(2)体积庞大，钢筋和混凝土工程量大；尾水闸墩(2)、厂房下游边墙自重过大易沿下游边墙和端墙相交的角点处产生拉裂缝形成潜在渗透通道，厂房下游水位迅速变化时尾水闸墩(2)承受不平衡水压力作用，从而结构受力条件较差；尾水闸墩(2)体积大导致混凝土浇筑强度高，内部的水化热易引起较大的温度应力，使混凝土表面产生裂缝，严重影响混凝土的强度及其他性能。

如图2所示，在两相邻尾水闸墩(2)之间设置止水带(4)可有效减小闸墩体积和改善顶部尾水平台板受力性能，但存在结构复杂、施工难度大等缺陷。尾水闸墩(2)的止水带(4)内部施工空间狭小难以保证施工质量，尤其是顶部尾水平台板的立模、混凝土浇筑更为困难，也使得止水带(4)内部用于施工的脚手架和模板等临时措施难以拆除，增加建设成本；同时尾水闸墩(2)和止水带(4)承受不平衡水压力作用，因此这种尾水闸墩系统的结构布置形式存在较大的施工建设难度，并且具有较大的安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于水电站厂房的尾水闸墩系统。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种用于水电站厂房的尾水闸墩系统，主要包括底板、顶板梁以及一对尾水闸墩，所述底板与水电站厂房底板连接为一体，水电站厂房边墙上设有连通厂房内外部的尾水管，所述尾水闸墩并列地竖立于所述底板上并与水电站厂房边墙连接在一起，所述尾水闸墩彼此相对的两个侧壁之间通过闸墩胸墙连接在一起，所述尾水管布置于所述闸墩胸墙下方，所述顶板梁盖合于所述尾水闸墩顶面之上。

所述用于水电站厂房的尾水闸墩系统还包括支承柱，支承柱布置于所述尾水闸墩的两侧，所述底板两侧分别通过支承柱与所述顶板梁的两侧连接在一起。

所述支承柱内埋设有分别与所述底板、顶板梁连接的钢筋。

所述尾水闸墩彼此相对的两个侧壁分别设有闸门槽，闸门槽的两侧壁上分别浇筑有混凝土门槽块。

所述混凝土门槽块浇筑成形于所述尾水闸墩浇筑成形之后。

所述顶板梁侧壁还与水电站厂房边墙连接在一起。

所述尾水闸墩内埋设有分别与所述底板、顶板梁以及水电站厂房边墙连接的钢筋。