[发明专利]一种利用气化渣制备聚合氯化铝的方法在审
| 申请号： | 201810421978.3 | 申请日： | 2018-05-04 |
| 公开（公告）号： | CN108314071A | 公开（公告）日： | 2018-07-24 |
| 发明（设计）人： | 张建波;李少鹏;李会泉;胡文豪 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C01F7/56 | 分类号： | C01F7/56 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚合氯化铝 气化 制备 浸出 铝液 二次污染物 建材化利用 铝土矿资源 后处理 操作弹性 操作过程 固相杂质 硅基材料 环境效益 优质原料 浸出渣 氧化铝 铝源 酸浸 盐酸 缓解 | ||
1.一种利用气化渣制备聚合氯化铝的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)用盐酸循环浸出气化渣，得到含铝液和浸出渣；
(2)将含铝液进行后处理，得到聚合氯化铝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述盐酸为工业副产盐酸和/或工业盐酸；
优选地，步骤(1)所述盐酸的浓度为200-350g/L；
优选地，步骤(1)所述盐酸与气化渣的液固比为3:1-6:1；
优选地，步骤(1)所述气化渣中氧化铝质量百分含量不低于20％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述循环浸出的温度为75-95℃；
优选地，步骤(1)所述循环浸出过程中每次浸出的时间为60-180min；
优选地，步骤(1)所述循环浸出在水浴中进行；
优选地，步骤(1)循环浸出5次以上。
4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述循环浸出的循环过程中补加部分盐酸；
优选地，补加盐酸的浓度为大于300g/L。
5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浸出渣经洗涤，干燥后用于制备建材。
6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述后处理包括：将含铝液与碱性盐进行聚合反应，熟化。
7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述碱性盐选自铝酸钙、氧化钙或钙基固废中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述钙基固废选自工业废磷渣和/或高钙流化床粉煤灰；
优选地，含铝液与碱性盐的液固比为6-15mL/g；
优选地，所述碱性盐分2-4次加入含铝液中；
优选地，每隔0.5-1.5h加入向含铝液中加入部分碱性盐，优选为1h。
8.根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述聚合反应的温度为75-95℃；
优选地，所述聚合反应的时间为60-210min；
优选地，所述聚合反应控制pH在3-5。
9.根据权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述熟化的温度为45-75℃；
优选地，所述熟化的时间为18-36h。
10.根据权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)用浓度为200-350g/L的盐酸按液固比为3:1-6:1循环浸出气化渣，循环5次以上，循环浸出的温度为75-95℃，每次浸出的时间为60-180min，循环过程中补加部分浓度为大于300g/L盐酸，循环浸出在水浴条件下进行，得到含铝液和浸出渣；
(2)将含铝液与碱性盐在温度为75-95℃和pH为3-5的条件下进行聚合反应60-210min，含铝液与碱性盐的液固比为6-15mL/g，其中，每隔0.5-1.5h向含铝液中加入部分碱性盐，碱性盐分2-4次加入含铝液中，之后在45-75℃的条件下熟化18-36h，得到聚合氯化铝。
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