[发明专利]一种笼式双轮冷弯波纹型板成型机

说明书

本发明公开了一种笼式双轮冷弯波纹型板成型机，包括机架、上笼式辊轮、下笼式辊轮及传动机构，所述上笼式辊轮与下笼式辊轮均设置于机架上的牌坊内，所述上笼式辊轮置于下笼式辊轮正上方；本发明提供的笼式双轮冷弯波纹型板成型机，通过上辊轮与下辊轮的配合，使圆钢与矩形型钢啮合并通过旋转冷弯，钢板通过上、下辊轮的旋转力矩，在钢板表面形成半圆凸筋与平面相同尺寸相间隔的波纹状型板。

技术领域

本发明涉及电缆托盘专用设备技术领域，具体涉及一种笼式双轮冷弯波纹型板成型机。

背景技术

传统的电缆托盘，都是根据托盘规格裁剪好展开尺寸后，由折弯机折成槽状构件，用以支承电缆。由于近几年来电气化、自动化、智能化发展的突飞猛进，建筑物内强电、弱电的需求越来越多，电缆的数量随之增加，电缆托盘的载荷能力也相应提高。同时，随着高层建筑高度的不断刷新，反过来要求电缆桥架自重减少，以降低对建构筑物的荷重压力。所以，电缆桥架发展的方向必须是自重轻、载荷能力强。

电缆桥架属于电工器材，在工程上均由电气专业的工程师选型配置。因此，我国第一本由中国工程标准化协会主编的《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31:91版5位主要起草人，均是电气专业资深的专家。大部分规范内容也是从美国和日本有关标准中引用的。

桥架包含梯级式和托盘式两大类，国外对重量较重的强电电缆，因考虑散热与重量的原因均采用梯级式桥架，其受力的横档均用2毫米左右的薄板制成高度为20毫米以上的C形型钢，此截面在力学上具有很强的载荷能力，弱电及重量轻的电缆则采用2毫米以下的薄钢板裁剪、折弯而成。

在电缆桥架中，梯架与托盘因形状差异受力截面不同，须采用不同板材厚度的标准，是这次修编2017版《钢制电缆桥架工程技术规程》CECS31:2017中，在理论力学和材料力学专家反复论证和通过计算机有限元计算，并经过检测验证得出的结果。也就是说，以前托盘最小板厚的标准，远远不能满足挠度要求，方法是：底板截面必须加厚或改变底板受力截面增加底板高度，以增加惯性矩提高抗弯刚度，来适应新规程。为适应新规程，针对底板的加工，本发明提供了一种笼式双轮冷弯波纹型板成型机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种笼式双轮冷弯波纹型板成型机，它可以减小板材厚度，通过机械冷弯改变底板受力的几何截面，把原抗弯刚度极差的平面结构形变成几十个相同间隔的半圆形型板，对照矩形受力惯性公式：I＝E·Bh³/12推理，在 E(弹性模量)、B(托盘宽度)都衡定的情况下，底板截面高度h每提高一些，就能起到几何级倍增的作用。惯性矩就以三次方的倍率增加，反过来有充分的裕度可降低板厚。

之前，申请人成功研发了高强度波纹底电缆托盘，申请了发明专利并已经授权。但该机在投用过程中发现存在上、下轮光洁度差，定尺精度偏离率大等不足因素，总结原因是由于原机器上、下辊轮，均采用五段直径350毫米的铸钢件，由线切割加工后相拼而成，线切割的加工光洁度未能达到镜面级，再加上配合尺寸的误差，影响了产品的质量，另外，人工送料也造成了定尺精度的偏离。

为解决以前的光洁度及定尺精度等问题，决定摒弃原来铸钢拼接的制造方式，采用整体式方案，并且为了达到流水线生产的功能，要求在机器运行中具备计数定尺功能和留有剪切空间，但传统的设计思路不能适应现有机床的加工能力，完全无法实现。为解决上述问题，本发明彻底改变了以前的设计方案，力求达到机器自重轻、造价低，生产的产品精度优良，关洁度高，并为日后自动化量产创造了条件。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种笼式双轮冷弯波纹型板成型机，其中，具体技术方案为：

包括机架、上笼式辊轮、下笼式辊轮及传动机构，所述上笼式辊轮与下笼式辊轮均设置于机架上的牌坊内，所述上笼式辊轮置于下笼式辊轮正上方；