[发明专利]三销轴叉加工工艺

说明书

本发明公开了一种三销轴叉加工工艺，包括如下步骤：1)将初加工好的三销轴叉横向放置于车床上，在三销轴叉远离柄部的一端放置定位工装，定位工装包括具有容纳腔的容纳部，容纳腔内设置有传动机构，容纳腔内壁设置有定位筋，三销轴叉插入容纳部的容纳腔内，通过定位筋校正三销轴叉在容纳腔内的位置；2)将第一中心架从三销轴叉的柄部的周面夹紧三销轴叉；3)车床刀盘上装有中心钻工装，中心钻工装上装有中心钻，使用中心钻在端面上钻中心孔；4)车床顶尖伸入中心孔中，顶紧三销轴叉，松开第一中心架；5)定位工装带动三销轴叉绕轴线旋转，车刀对三销轴叉的柄部的外周面进行车削；6)车削完成后，车床顶尖退回至原位。本发明三销轴叉加工工艺加工的三销轴叉精度高，一致性好。

技术领域

本发明涉及三销轴叉加工技术领域，尤其涉及一种三销轴叉加工工艺。

背景技术

长柄三销轴叉是传动轴半轴的一个重要组成部分，它由设有球道的球部和与球部连接的柄部两部分组成。传统长柄三销轴叉加工工艺由铣平面钻中心孔的机床和车外圆的数控车床这两台设备来共同完成。其加工过程包括以下步骤：

1)铣平面钻中心孔：在机床上采用内腔顶紧和柄部V型块夹紧的方式进行端面铣削和钻中心孔。

2)车外圆：以铣平面钻中心孔工序加工出来的中心孔和内腔作为定位，在数控车床上用内腔涨紧和车床顶尖顶紧的方式对外圆进行车削。

由于进行不同的加工工序时，其定位方式发生改变，不可避免地发生尺寸偏差，影响着传动轴的精度，制约着汽车的性能。

发明内容

为了解决现有三销轴叉的加工工艺在进行不同的加工工序时，定位方式发生改变，出现尺寸偏差而影响传动轴精度的问题，本发明的目的是提供一种三销轴叉加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种三销轴叉加工工艺，所述三销轴叉包括设有球道的球部和与所述球部连接的柄部，所述加工工艺包括如下步骤：

1)将初加工好的具有球部和柄部的三销轴叉横向放置于车床上，在三销轴叉远离柄部的一端放置定位工装，所述定位工装包括具有容纳腔的容纳部和一体式设置在容纳部上的夹持部，所述夹持部与容纳部同轴，所述容纳腔内设置有与三销轴叉配合的传动机构，所述传动机构包括中心柱，位于中心柱外侧设置有三个传动块，所述容纳腔内壁设置有三个定位筋，将所述夹持部连接车床上的卡盘，三销轴叉插入容纳部的容纳腔内，三销轴叉的球道与传动机构配合，通过定位筋校正三销轴叉在容纳腔内的位置，完成三销轴叉的初步定位；

2)将第一中心架从所述三销轴叉的柄部的周面夹紧所述三销轴叉；

3)车床刀盘上装有中心钻工装，中心钻工装上装有中心钻，使用车刀车削所述三销轴叉的柄部远离球部的端面，并使用中心钻在所述端面上钻中心孔；

4)车床顶尖伸入所述中心孔中，顶紧三销轴叉，松开第一中心架；

5)车床通过卡盘带动定位工装转动，定位工装带动所述三销轴叉绕轴线旋转，车刀对所述三销轴叉的柄部的外周面进行车削；

6)车削完成后，车床顶尖退回至原位，调整三销轴叉在容纳腔内的位置，移动定位工装，定位工装离开三销轴叉。

三销轴叉插入容纳部的容纳腔内，通过定位筋校正三销轴叉在容纳腔内的位置，进行三销轴叉的初步定位，第一中心架夹紧三销轴叉柄部的周面，完成三销轴叉的固定，此时通过车刀车削三销轴叉柄部远离球部的端面，并使用中心钻在端面上钻中心孔；车床顶尖伸入中心孔中，第一中心架松开，定位工装与车床顶尖配合使用对三销轴叉进行固定，车床带动定位工装转动，三销轴叉随之转动，车刀对三销轴叉的柄部外周面进行车削。

定位工装对三销轴叉的定位，贯穿三销轴叉车削端面、钻中心孔、车削外周面整个操作过程，减少不同操作工序带来尺寸偏差，保证三销轴叉加工的精确度。