[发明专利]一种坐便器加热座圈的加工方法

说明书

本发明公开了一种坐便器加热座圈的加工方法，解决了现有的坐便器座圈体型厚笨及座圈发热不均匀的技术问题。包括发热模块，落座感应模块和按座圈外形加工成型的金属模板；首先把发热模块与落座感应模块布置在金属模板上形成座圈的骨架主体，并把座圈的骨架主体放入模具里进行压塑成型加工，压塑时热固性材料把所述骨架主体包裹在内部；由本发明生产的座圈工艺简单且金属骨架主体是包裹在座圈里面成为整体，从而可以起到加强座圈强度作用，而且利用了金属本身是热的优良传导体，从而达到座圈的表面温度的均匀性。

技术领域

本发明涉及坐便器领域，尤其涉及一种坐便器加热座圈的加工方法。

背景技术

随着科技的发展以及人类生活质量的提高，人类生活也日趋智能化，例如智能坐便器的诞生，现有技术的智能坐便器可以实现热水清洗，自动翻盖，自动冲水，座圈加热等。

而现有技术的智能坐便器的座圈都是上下盖结构，内部放置加热组件的方式通过粘贴或焊接的方式加工而来，这种上下盖结构无法避免座圈体型厚笨和防潮不良及座圈表面温度不均匀等问题，而且粘贴或焊接这些方式制作工艺复杂，需要额外的设备与人员，而且加工后的上下盖容易开裂，不利于生产品质及生产成本控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于,解决现有技术中智能坐便器座圈体型厚笨，座圈表面温度不均匀和上下盖容易开裂等问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种坐便器加热座圈的加工方法予以实现，包括：

在金属模板上布置了发热模块与落座感应模块所形成的骨架主体；把布置好的骨架主体放入座圈模具中进行压塑成型加工；其中，所述座圈模具包括动模与定模。

所述金属模板是五金模具冲压而成及必要的塑料件组成，所述五金模具是由上模与下模组成。

所述发热模块由电阻式发热线组件及带背胶的铝箔组成；

所述落座感应模块用于感应使用者是否落座。

所述的骨架主体放入座圈模具中进行压塑成型加工，具体为：

当座圈的压塑模具打开后，把所述的骨架主体放入模具中固定，然后倒入热固性塑料到压塑模具内，模具闭合进行压塑加工，把所述的骨架主体包裹在热固性塑料内部

所述座圈为一体成型。

附图说明

图1是本发明加热座圈的加工工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

本发明提供一种坐便器加热座圈的加工方法和使用本方法生产制造的智能坐便器座圈，本发明可以起到降低生产成本，提高坐便器的舒适性及提升产品的美观，解决现在技术下的加热座圈温度不均匀及长时间使用后发热模块会松脱，座圈上下盖开裂等问题。

具体，如图1所示，本发明提出的一种坐便器加热座圈的加工方法，包括以下步骤：

步骤1a：首先用五金模具冲压金属模板，此金属模板作为骨架主体的基体。

步骤2b: 把发热模块与落座感应模块布置在金属模板上,组成座圈的骨架主体。