[发明专利]一种生物降解膜生产设备

说明书

本发明公开了一种生物降解膜生产设备，其结构包括透明玻璃、增塑剂箱、上开合门、塑料槽、垫块、下开合门、降解膜防拉断装置、通风口、电源线、控制面板、扶梯、观测口、大漏斗，增塑剂箱焊接于降解膜防拉断装置上表面的右端，透明玻璃嵌在增塑剂箱的正面，大漏斗嵌于降解膜防拉断装置上表面的左端，观测口贴合在大漏斗的正面，扶梯焊接于降解膜防拉断装置的左表面，本发明通过设有降解膜防拉断装置，控制热塑料的挤出速度与膜输送带的传输速度，使薄膜受到的拉力在可承受范围内，防止薄膜受到的拉力过大，将其拉断，且在原料中添加增塑剂，进一步提高薄膜的韧性，保证产品的质量。

技术领域

本发明是一种生物降解膜生产设备，属于生物降解膜领域。

背景技术

生物降解地膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料地膜，细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片，目前技术公用的设备在生产生物降解膜时，由于薄膜挤出成型的速度不好掌控，造成薄膜挤出速度与薄膜传输机构的速度不匹配，使薄膜受到的拉力超过了自身的承受范围，薄膜在输送过程中容易发生断裂与破损，不仅影响了产品质量，还造成了一定的浪费，间接的影响了经济效益。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物降解膜生产设备，以解决目前技术公用的设备在生产生物降解膜时，由于薄膜挤出成型的速度不好掌控，造成薄膜挤出速度与薄膜传输机构的速度不匹配，使薄膜受到的拉力超过了自身的承受范围，薄膜在输送过程中容易发生断裂与破损，不仅影响了产品质量，还造成了一定的浪费，间接的影响了经济效益的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物降解膜生产设备，其结构包括透明玻璃、增塑剂箱、上开合门、塑料槽、垫块、下开合门、降解膜防拉断装置、通风口、电源线、控制面板、扶梯、观测口、大漏斗，所述增塑剂箱焊接于降解膜防拉断装置上表面的右端，所述透明玻璃嵌在增塑剂箱的正面，所述大漏斗嵌于降解膜防拉断装置上表面的左端，所述观测口贴合在大漏斗的正面，所述扶梯焊接于降解膜防拉断装置的左表面，所述控制面板通过螺丝固定在降解膜防拉断装置正面的左端，所述电源线胶连接于控制面板的下端，所述通风口嵌在降解膜防拉断装置正面的下端，所述下开合门铰接于降解膜防拉断装置的正面的右端，所述上开合门铰接于降解膜防拉断装置正面的上端，所述塑料槽嵌于下开合门的正面，所述垫块共设有两个以上且形状大小相同，所述垫块焊接于降解膜防拉断装置下表面的四个角，所述上开合门与下开合门处在同一个平面上，所述降解膜防拉断装置由电机驱动结构、冷却成型结构、凸轮传动结构、塑料挤出结构、装置外壳、齿轮传动结构、原料混合结构、增塑剂抽入结构组成，所述电机驱动结构焊接于装置外壳内部的右端，所述冷却成型结构间隙配合在电机驱动结构的下端，所述凸轮传动结构传动连接于冷却成型结构的左端，所述塑料挤出结构焊接于装置外壳内部的左端，所述齿轮传动结构啮合在塑料挤出结构的上端，所述原料混合结构嵌于装置外壳内部的上端，所述增塑剂抽入结构间隙配合在电机驱动结构的左端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由槽片固定板、蜗杆、槽片、第一交叉带、曲柄、驱动电机、连杆、上推杆、下推杆、太阳轮、行星轮、长支撑板组成，所述驱动电机焊接于装置外壳内部的右端，所述蜗杆活动连接于驱动电机的左端，所述第一交叉带的上端环绕连接于蜗杆的外圈，所述曲柄通过第一交叉带与蜗杆传动连接，所述槽片的左端机械连接于槽片固定板的上端，所述槽片的中段与曲柄间隙配合，所述槽片的右端与连杆活动连接，所述连杆活动连接于上推杆的正面，所述上推杆的下端与下推杆的上端机械连接，所述下推杆的下端与行星轮的正面间隙配合，所述行星轮与太阳轮的内圈相啮合，所述槽片固定板的下端与长支撑板相焊接，所述太阳轮与冷却成型结构间隙配合，所述蜗杆的左端与增塑剂抽入结构间隙配合，所述长支撑板的下端与凸轮传动结构活动连接，所述长支撑板的左端与塑料挤出结构相贴合，所述长支撑板的上端与原料混合结构机械连接。