[发明专利]一种高效速冻荠菜处理加工专用生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种高效速冻荠菜处理加工专用生产线，其特征在于：包括按物料输送方向依次排列的滚筒式清洗机、气泡漂洗机、漂烫机、冷却系统、沥水装置、IQF速冻机、金属探测器、急冻库和包装机构。

2.根据权利要求1所述的高效速冻荠菜处理加工专用生产线，其特征在于：所述的冷却系统包括常温池与冰水池，气泡漂洗机包括清洗装置、冲洗装置及晾干装置，常温池与清洗装置的上方均设置有可转动的毛刷辊。

3.一种高效速冻荠菜处理加工生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，原料验收：原料验收人员要检查原料是否来自备案的经检测农残合格的区域并有相应的产地证明，拒收未指定的供应商或产地来源不明的荠菜原料；确定标识牌、标识品名、品种、种植基地、质量等级、入厂日期和数量；

S2，预处理：在输送带上人工进行在线挑选，再次对杂物、不合格的荠菜进行择除，确保无腐烂变质、无霉变的荠菜进入下道工序；

S3，清洗：将挑选后的荠菜原料放入滚筒式清洗机中，配合高压喷水对荠菜原料进行初步清洗；

S4，漂洗：将经过清洗的荠菜原料放入气泡漂洗机中，用流水漂洗去污泥、灰尘或异物，外溢水直排入下水道；

S5，漂烫：将经过漂洗的荠菜原料送入漂烫机中，将网带蒸煮机加热至98℃，进行漂烫；漂烫温度98±2℃，时间为30-45秒；

S6，冷却：第一道冷却用常温水冷却，水温度控制在25℃以下，第二道冷却用冰水冷却，冰水温度控制在-7℃以下，冷却后品温控制在5℃以下；

S7，沥水：将冷却后的荠菜送入荠菜加工用沥水装置进行沥水；

S8，降温：沥水后的荠菜进入IQF速冻机进行降温，降温后的荠菜中心温度要求在5℃以下；荠菜的上料量厚度为8-10mm，IQF速冻机进料口温度在-5℃以下，出料口温度在-5℃以下，降温时间为12-15min；

S9，成型：降温后的荠菜挑出不良品和杂质后，装盒、称量、压实，经过金属探测后摆放在急冻架上；

S10，急冻：将摆放好荠菜的架子放入急冻库进行急冻，急冻库温度为-38至-43℃，急冻时间为4-7h；

S11，包装：在包装前，将内袋放入包材消毒间内，用紫外线杀菌25分钟后进行包装，包装后摆放在货架上；

S12，入库：以货架形式入库，每放满一货架入一次成品冷库；冷库温度为低于-18℃。