[发明专利]一种真空感应熔炼铸片炉、合金铸片制造方法及合金铸片

权利要求书

1.一种真空感应熔炼铸片炉，主要包括真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室、中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊、冷却滚筒、中频电缆和中频电源；真空熔炼炉盖设置在真空熔炼室的上方，真空熔炼炉盖与真空熔炼室相连；真空熔炼室的侧面设置有侧法兰，冷却室前端面设置有前法兰，冷却室的前法兰与真空熔炼室的侧法兰相连；真空熔炼室、真空熔炼炉盖和冷却室构成真空密封体；中频感应熔炼装置、中间包组件和旋转水冷辊设置在真空熔炼室内，冷却滚筒设置在冷却室内；熔炼翻转机构设置在真空熔炼室内，熔炼翻转机构包含支座、转架、液压缸；支座上有转轴，通过转轴和转架连接，液压缸通过铰链与转架连接，液压缸驱动转架绕支座上的转轴旋转；中频感应熔炼装置安装在熔炼翻转机构的转架上，随着转架绕支座上的转轴翻转；中频感应熔炼装置可在熔炼翻转机构的作用下翻转，翻转角度的极限值为90度-180度；中频电缆和中间包组件分别设置在中频感应熔炼装置的两侧，中频电缆的一端与中频感应熔炼装置相连，另一端引到真空熔炼室外与中频电源相连；中间包组件设置在旋转水冷辊与中频感应熔炼装置之间，旋转水冷辊设置在中间包组件与冷却滚筒之间；冷却滚筒、旋转水冷辊、中间包组件、中频感应熔炼装置和中频电缆在真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室构成的真空密封体内顺序布置；工作时，中频电源通过中频电缆给中频感应熔炼装置供电，熔化合金原料；熔炼翻转机构带动中频感应熔炼装置翻转，将中频感应熔炼装置中的合金熔液通过中间包组件浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上形成合金铸片；合金铸片随即落入正在旋转的冷却滚筒内继续冷却；冷却室还包括筒体、后法兰、后端盖和冷却室移动机构；前法兰、筒体、后法兰焊接在一起，后法兰与后端盖相连；冷却室移动机构与筒体相连，带动冷却室沿着轴线方向移动；冷却室移动机构包含移动车、气缸、支撑导轨；移动车与筒体相连，在气缸的驱动下带动冷却室移动；真空感应熔炼铸片炉还包含出料装置，出料装置设置在冷却室的下方；出料装置包含料桶、传送车、导轨；冷却室移开后通过传送车将料桶送到冷却滚筒的出料口的下方，旋转冷却滚筒将合金片导出。

2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：冷却滚筒主要包括内壁、外壁、支撑环、端法兰、端板、冷却管、隔板、旋转轴、密封箱和驱动装置；内壁、外壁、支撑环和端法兰组焊成带夹层的圆筒体，圆筒体的夹层内通有冷却介质；在冷却滚筒的内部还设置有冷却管，冷却管穿过隔板，隔板与圆筒体的内壁上相连；端板与端法兰相连，旋转轴的一端与端板相连，另一端穿过安装在冷却室的后端盖上的密封箱，与设置在冷却室外的驱动装置相连，驱动装置驱动冷却滚筒旋转；冷却滚筒旋转通过支撑环支撑在与冷却室相连的支撑辊组件上；支撑辊组件主要包括支撑辊、支架。

3.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：真空感应熔炼铸片炉还包含真空加料室；真空加料室设置在真空熔炼炉盖的上方，在真空加料室内设置有料筐和升降机构，真空加料室与真空熔炼炉盖相连，真空加料室设置有侧门。

4.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：中间包组件主要包括漏斗、中间包、导流槽和中间包调整装置；漏斗支撑在中间包的上部，中间包安装在中间包调整装置上，导流槽设置在中间包和旋转水冷辊之间，导流槽与中间包相连。

5.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：旋转水冷辊主要包括铜套、辊体、空心轴、轴承座；旋转水冷辊的直径在590mm至910mm范围内，旋转水冷辊外缘的线速度在1.1m/s至43m/s范围内。

6.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：中频感应熔炼装置主要包括坩埚、感应线圈、导磁体和炉体，坩埚设置在感应线圈的内部，导磁体设置在感应线圈的外部，感应线圈支撑在炉体上。

7.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：真空感应熔炼铸片炉还包含真空加料室和真空插板阀；真空加料室与真空插板阀相连，真空插板阀再与真空熔炼炉盖相连。