[发明专利]一种水箱外板的成型装置

说明书

本发明公开了一种水箱外板的成型装置，包括L形的支座，支座下端的上表面设有凹模，凹模的两侧固定有侧限位板，凹模的后端设有后限位板，凹模的前端设有前限位板，支座上端的前端面设有电机，电机的输出轴设有小齿轮二，电机下方设有转动座二，转动座二内设有转轴，转轴一端设有与小齿轮二啮合的大齿轮二，另一端设有小齿轮一，转动座二的下方设有转动座一，转动座一内设有曲柄轴，曲柄轴的一端设有与小齿轮一啮合的大齿轮一，曲柄轴的下方设有滑道，曲柄轴中部套设有套管，套管下端铰接有支杆，支杆下端铰接有滑块，滑块下端固定有连杆，连杆下端设有凸模，本装置相比冲压造型机，制作成本低，操作方法简单，装夹取出容易，成型效率高。

技术领域

本发明涉及水箱加工领域，特别涉及一种水箱外板的成型装置。

背景技术

方形水箱由骨架和外壳组成，外壳是多块小型方块外壳构成，小型方块外壳的常规制作方法是将方形金属板材的四条边折弯后再放入冲压机中进行冲压成型，水箱所采用的方形金属板厚度较小，所需的冲压力较小，冲压机的购置成本高，现需要一种结构简单、成本低且方便成型的水箱外板加工装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水箱外板的成型装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种水箱外板的成型装置，包括L形的支座，所述支座下端的上表面设有凹模，所述凹模的两侧固定有侧限位板，所述凹模的后端设有后限位板，所述凹模的前端设有前限位板，所述支座上端的前端面设有电机，所述电机的输出轴设有小齿轮二，所述电机下方设有固定在支座上的转动座二，所述转动座二内设有转轴，所述转轴一端设有与小齿轮二啮合的大齿轮二，另一端设有小齿轮一，所述转动座二的下方设有固定在支座上的转动座一，所述转动座一内设有曲柄轴，所述曲柄轴的一端设有与小齿轮一啮合的大齿轮一，所述曲柄轴的下方设有固定在支座上的滑道，所述曲柄轴中部套设有套管，所述套管下端铰接有支杆，所述支杆下端铰接有与滑道滑动连接的滑块，所述滑块下端固定有连杆，所述连杆下端设有凸模。

优选的，所述前限位板的下端设有菱形销，所述凹模的前端设有固定孔，所述菱形销位于固定孔内。

优选的，所述小齿轮一与大齿轮一的传动比为1:10-15，所述小齿轮二与大齿轮二的传动比为1:10-15。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种水箱外板的成型装置，本装置用于金属方板的冲压成型作业，将折边后的金属方板放在凹模上端，凹模的两侧设有侧限位板，前后分别设有前限位板和后限位板，分别对金属方板的四个侧面进行定位，金属方板放入后便启动电机，电机带动小齿轮二转动，小齿轮二带动大齿轮二转动，大齿轮二带动小齿轮一转动，小齿轮一带动大齿轮一转动，大齿轮一带动曲柄轴转动，经过大齿轮一和大齿轮二的减速作用后，曲柄轴的转速下降，转动扭矩增大，当套管转至下端时，通过支杆将滑块向下滑动，滑块通过连杆将凸模向下压进行合模作业，凸模和凹模合模后，金属方板成型完成，为了方便取出成型后的方块外壳，前限位板设计成可拆卸结构，成型后将前限位板拔出，将方块外壳抽出即可，本装置相比冲压造型机，制作成本低，操作方法简单，装夹取出容易，成型效率高。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的凹模处爆炸图；

图3是本发明的方块外壳示意图。

其中，1-支座，2-侧限位板，3-后限位板，4-凹模，5-菱形销，6-前限位板，7-凸模，8-支杆，9-套管，10-曲柄轴，11-转动座一，12-大齿轮一，13-小齿轮一，14-转轴，15-转动座二，16-电机，17-小齿轮二，18-大齿轮二，19-滑道，20-滑块，21-连杆，22-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。