[发明专利]一种荧光聚四氟乙烯缝纫线的制备方法

说明书

本发明公开了一种荧光聚四氟乙烯缝纫线的制备方法，其特征在于，荧光浆的配制质量比为：荧光粉20％、偶联剂2％、聚四氟乙烯超微粉1％、液体石蜡3％、白油74％。荧光浆配制方法为：将白油加入到搪瓷容器中，开启高速搅拌机，依次加入液体石蜡、偶联剂。提高转速到1000转/分，依次加入聚四氟乙烯超微粉.荧光粉，料加完后，提高转速到3000转/分，搅拌20分钟，移走搅拌机，浆液静置2小时待用。荧光聚四氟乙烯缝纫线经过配料、静置、保温、预压等步骤最终成型。本发明的有益效果：产品自带荧光能够有效的解决现有技术中袋身通常在袋子安装好后采用荧光粉检漏，而缝纫线是否断裂没有合适的检查方法。此方法简单易行，成本较低，便于推广和使用。

技术领域

本发明属于缝纫线制备技术，具体涉及一种荧光聚四氟乙烯缝纫线的制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)材料具有优异的酸碱性，耐腐蚀性，耐水性和抗氧化还原性，同时具有优良的耐高低温和阻燃特性，长期耐温可达260℃，已成为袋式除尘设备耐高温滤袋的主要缝线材料。由于聚四氟乙烯没有合适的溶剂，并且具有极低熔融指数，因此不能采用传统的大化纤生产方法进行熔融纺丝。

目前生产袋式除尘用滤袋缝纫线单丝主要有两种工艺。一种是牵伸薄膜的分切工艺，简称“膜切丝”。一种是使用坯料挤出工艺，简称“挤出丝”，挤出丝是目前市场上应用的主流。

随着环境保护力度的加强，袋式除尘的过滤效率要求越来越高。袋子的缝纫线在安装时要求完好无缺，才能满足用户的要求，目前要求做到超低排放(PM10颗粒5mg/m³以下)，甚至“零排放”。袋身通常在袋子安装好后采用荧光粉检漏，而缝纫线是否断裂没有合适的检查方法。针对以上问题，本发明提供一种荧光聚四氟乙烯缝纫线，能够有效的解决行业目前存在的技术难题，方法简单易行，便于推广。

发明内容

本发明目的是提供一种荧光聚四氟乙烯缝纫线的制备方法，解决现有技术中袋身通常在袋子安装好后采用荧光粉检漏，而缝纫线是否断裂没有合适的检查方法的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

1)荧光浆的配制：

配方质量比：

上述配方质量比之和等于100％。

2)荧光浆配制方法：

S1:按比例将白油加入到搪瓷容器中，开启高速搅拌机，转速为300转/分，依次加入液体石蜡、偶联剂，搅拌1分钟；

S2:提高转速到1000转/分，依次加入聚四氟乙烯超微粉、荧光粉，料加完后，提高转速到3000转/分，搅拌20分钟；

S3:移走搅拌机，浆液静置2小时后，制得荧光浆。

3)荧光聚四氟乙烯缝纫线的制备过程。

S1：配料：取上述荧光浆30g～40g,用溶剂油300ml～350ml搅拌稀释，再取聚四氟乙烯分散树脂1kg，将两者混合搅拌后放入容积为50L的大塑料桶中；

S2：静置100～120小时；

S3：保温:将上述静置后的料，分装到5L的不锈钢桶内放置到70℃烘箱内，保温8～10小时；

S4:预压：将保温好的树脂从不锈钢桶取出，称重300g-350g加入挤压模具内，在预压机上预压成棒，预压机压力3～4.5MPa，推压速度4-6m/min；

S5：挤出：将料棒放入挤压机模具，温度70-80℃，挤出速度30-40m/min；

S6：脱脂、牵伸：挤出的含油丝，经过240℃～280℃辊筒脱脂去油，然后在360℃～380℃进行烧结固化，牵伸倍率为10-20倍；