[发明专利]利用现代精炼技术加工葛粉巧克力的方法

权利要求书

1.利用现代精炼技术加工葛粉巧克力的方法，其特征在于其制作方法如下：

a、原料融化：将精磨机内的温度预热至53~58℃，按重量份配比将可可液块200~220份和代可可脂420~460份投入精磨机中完全融化制成巧克力酱；

b、粗磨：按重量份配比向精磨机内的巧克力酱中加入白糖380~420份进行研磨，控制精磨机的加热温度，使精磨机内物料的温度保持在42~45℃，研磨8~10小时，将精磨机内的物料粒径研磨至50~60微米；

c、精磨：按重量份配比向精磨机内投入葛粉28~35份、全脂奶粉90~110份和乳清粉45~55份，控制精磨机的加热温度，使精磨机内物料的温度控制在46~50℃，研磨7~9小时，将精磨机内物料的粒径研磨至20~23微米；

d、一次精炼：将精磨机内的物料转入到精炼机内进行第一次精炼，按重量份配比向精炼机中加入氢化油22~28份和磷脂3~5份，控制精炼机的加热温度，将精炼机内物料的温度控制为55~60℃，精炼4~6小时，使精炼机内的物料粒径变为16~18微米；

e、二次精炼：按重量份配比向精炼机中经第一次精炼后的物料内加入鲜奶精1.8~2.2份和香兰素3.7~4.3份，控制精炼机的加热温度，将精炼机内物料的温度控制为50~58℃，精炼8~10小时，使精炼机内物料的粒径变为13~15微米；

f、调温：将经第二次精炼后的物料排入保温缸内，对物料进行搅拌，同时，将保温缸内的初始温度控制为38~42℃，并保温3.5~4小时，然后利用6~9分钟，将保温缸内的温度降至30~35℃，并保温3.2~3.8小时，接着利用3~6分钟，将保温缸内的温度升至37~39℃，并保温2.5~3.3小时，接着利用4~7分钟，将保温缸内的温度降至31~33℃，并保温2.6~3.2小时，再利用6~10分钟，将保温缸内的温度升至38~40℃，并保温3.4~3.8小时，再利用3~5分钟，将保温缸内的温度降至34~36℃，并保温4.2~4.5小时，最后利用5~8分钟，将保温缸内的温度降至31~33℃，并保温5~5.5小时，制成巧克力浆料；

g、浇模成型：将经步骤f制得的巧克力浆料浇入模具中，并将模具送入冷却室内进行冷却，将冷却室内的初始温度控制为5~7℃，冷却6~8分钟，然后利用3~5分钟，将冷却室内的温度降至2~4℃，冷却3~6分钟，接着利用1~2分钟，将冷却室内的温度升至6~9℃，冷却10~13分钟，最后利用1~2分钟，将冷却室内的温度升至10~13℃，冷却12~15分钟结束，脱模后制成葛粉巧克力。

2.根据权利要求1所述的利用现代精炼技术加工葛粉巧克力的方法，其特征在于：在所述调温过程中，将经第二次精炼后的物料排入保温缸内，对物料进行搅拌，同时，将保温缸内的初始温度控制为40℃，并保温3.8小时，然后利用8分钟，将保温缸内的温度降至33℃，并保温3.5小时，接着利用5分钟，将保温缸内的温度升至38℃，并保温2.9小时，接着利用5分钟，将保温缸内的温度降至32℃，并保温2.9小时，再利用8分钟，将保温缸内的温度升至39℃，并保温3.6小时，再利用4分钟，将保温缸内的温度降至35℃，并保温4.3小时，最后利用6分钟，将保温缸内的温度降至32℃，并保温5.2小时，制成巧克力浆料。

3.根据权利要求1或2所述的利用现代精炼技术加工葛粉巧克力的方法，其特征在于：在所述浇模成型过程中，将经步骤f制得的巧克力浆料浇入模具中，并将模具送入冷却室内进行冷却，将冷却室内的初始温度控制为6℃，冷却7分钟，然后利用4分钟，将冷却室内的温度降至3℃，冷却4分钟，接着利用2分钟，将冷却室内的温度升至7℃，冷却12分钟，最后利用2分钟，将冷却室内的温度升至12℃，冷却14分钟结束，脱模后制成葛粉巧克力。