[发明专利]一种制备复合纤维的方法在审
申请号: | 201810423038.8 | 申请日: | 2018-05-05 |
公开(公告)号: | CN108532025A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 程桂平 | 申请(专利权)人: | 程桂平 |
主分类号: | D01F8/10 | 分类号: | D01F8/10;D01F8/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100301 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备复合纤维 聚乙烯醇固体 聚乙烯醇溶液 称量固体 二次过滤 搅拌回流 聚乙烯醇 溶液冷却 纱布过滤 质量分数 聚苯醚 石英砂 烘干 称取 水中 油浴 浸泡 离子 溶解 | ||
一种制备复合纤维的方法,包括:步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中,先在搅拌下浸泡2h,加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;步骤3:待溶液冷却后,称取2.1g聚乙烯醇溶液,80°C烘干过夜,称量固体质量,计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%。
技术领域
本发明涉及一种制备复合纤维的方法。
背景技术
现有技术中的制备复合纤维的方法流程复杂,精度差,不环保。
发明内容
一种制备复合纤维的方法,包括:
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中,先在搅拌下浸泡2h,加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后,称取2.1g聚乙烯醇溶液,80°C烘干过夜,称量固体质量,计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合,在漩涡震荡的作用下使之混合均匀,得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中,并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔,其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm,纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
发明点在于:1)完整的反应过程;2)所用的材料;3)具体组分。
具体实施方式
实施例1
一种制备复合纤维的方法,包括:
步骤1:10g聚乙烯醇固体加入到90mL去离子水中,先在搅拌下浸泡2h,加入2克聚苯醚,再将反应体系置于98°C的油浴中搅拌回流过夜;
步骤2:反应结束后用纱布过滤以除去溶解不完全的固体,并使用石英砂进行二次过滤;
步骤3:待溶液冷却后,称取2.1g聚乙烯醇溶液,80°C烘干过夜,称量固体质量,计算实际得到聚乙烯醇质量分数为9%;
步骤4:将质量分数为9%的聚乙烯醇水溶液与质量分数为30%的聚醚酰亚胺水溶液混合,在漩涡震荡的作用下使之混合均匀,得到聚乙烯醇/聚醚酰亚胺质量比为4/1的纺丝溶液;
步骤5:取适量的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺纺丝溶液到10mL注射器中,并固定在注射泵内;
步骤6:将电源正、负极分别连接注射器针头和铝箔,其中铝箔作为接收板;
步骤7:将注射器针头与铝箔的距离控制为20cm,纺丝电压控制为20kV;
步骤8:基底铝箔上收集到表面带有负电的聚乙烯醇/聚醚酰亚胺复合纤维。
本发明的复合纤维能够应用于电动汽车领域,航空领域,航天领域,军工领域。
实施例2
一种制备复合纤维的方法,包括:
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