[发明专利]一种矿井提升机激光测距数字化闸监测系统

说明书

本发明属于矿井提升机领域，特别涉及一种矿井提升机激光测距数字化闸监测系统，包括上位触摸一体机、闸间隙检测触摸屏监控箱、传感器及其他部分安装附件。与现有技术相比，本发明适用于单绳缠绕式及多绳摩擦式盘形闸控提升机系统，是一个集检测、运算、控制、监视为一体的独立的电气控制系统，系统以西门子PLC作为主控制器，加上高精度激光测距传感器，完成对外部变量的采集，检测值的内部运算、保护及报警功能输出，可以实现对提升机闸盘间隙、闸盘温度、闸盘偏摆、制动油压值的动态检测。整个系统配置简单，接线安装方便，检测准确，精度高，同时数字化程度高，可以通过上位一体机实现参数修正和零位校准等，操作维护方便。

技术领域

本发明属于矿井提升机领域，特别涉及一种矿井提升机激光测距数字化闸监测系统。

背景技术

闸间控保护是矿井提升机控制中的一道十分重要的环节，其直接关系到矿井提升机能否安全、可靠地运行。现有的闸间控保护装置主要是采用行程开关来进行闸间控保护的。然而实践表明，现有的闸间控保护装置由于自身结构所限，普遍存在调节精度低、误动作频繁、使用寿命短、故障点难以查找的问题，因此其无法有效保证矿井提升机安全、可靠地运行。

为了解决上述问题，专利CN205472203U，矿井提升机专用数字式闸间控保护装置，其公开了如下技术方案：矿井提升机专用数字式闸间控保护装置，包括传感器部分和控制电路部分;所述传感器部分包括第一闸瓦磨损传感器、第二闸瓦磨损传感器、第三闸瓦磨损传感器、第一弹簧疲劳传感器、第二弹簧疲劳传感器、第三弹簧疲劳传感器;所述控制电路部分包括NE555定时器、第一至第六继电器、第一至第七二极管、第一至第七发光二极管、稳压二极管、扼流线圈、第一保险丝、第二保险丝、第一至第十六电阻、第一至第九电容、第一至第六控制输出端;工作时，第一闸瓦磨损传感器安装于离矿井提升机的第一个制动盘大于3mm处。第二闸瓦磨损传感器安装于离矿井提升机的第二个制动盘大于3mm处。第三闸瓦磨损传感器安装于离矿井提升机的第三个制动盘大于3mm处。第一弹簧疲劳传感器安装于离矿井提升机的第一个制动盘小于3mm处。第二弹簧疲劳传感器安装于离矿井提升机的第二个制动盘小于3mm处。第三弹簧疲劳传感器安装于离矿井提升机的第三个制动盘小于3mm处。第一控制输出端和第二控制输出端均与第一个制动盘的保护机构连接。第三控制输出端和第四控制输出端均与第二个制动盘的保护机构连接。第五控制输出端和第六控制输出端均与第三个制动盘的保护机构连接。具体工作过程如下:一、当某个制动盘的闸瓦磨损超过规定距离时，相应的闸瓦磨损传感器(第一问瓦磨损传感器、第二闸瓦磨损传感器、第三闸瓦磨损传感器)输出低电平，相应的发光二极管(第二发光二极管、第四发光二极管、第六发光二极管)点亮，由此进行报警。与此同时，相应的继电器的线圈(第一继电器的线圈、第三继电器的线圈、第五继电器的线圈)得电，相应的继电器的常开触点(第一继电器的常开触点、第三继电器的常开触点、第五继电器的常开触点)闭合，相应的控制输出端(第一控制输出端和第二控制输出端、第三控制输出端和第四控制输出端、第五控制输出端和第六控制输出端)接通，由此控制该制动盘的保护机构进行制动保护。二、当某个制动盘的制动头弹簧疲劳度超过规定距离时，相应的弹簧疲劳传感器(第一弹簧疲劳传感器、第二弹簧疲劳传感器、第三弹簧疲劳传感器)输出低电平，相应的发光二极管(第三发光二极管、第五发光二极管、第七发光二极管)点亮，由此进行报警。与此同时，相应的继电器的线圈(第二继电器的线圈、第四继电器的线圈、第六继电器的线圈)得电，相应的继电器的常开触点(第二继电器的常开触点、第四继电器的常开触点、第六继电器的常开触点)闭合，相应的控制输出端(第一控制输出端和第二控制输出端、第三控制输出端和第四控制输出端、第五控制输出端和第六控制输出端)接通，由此控制该制动盘的保护机构进行制动保护。在上述过程中，第一发光二极管起到电源指示的作用:当正电源端和负电源端之间有电压时，NE555定时器控制第一发光二极管进行闪烁，由此起到电源指示的作用。基于上述过程，与现有闸间控保护装置相比，本实用新型所述的矿井提升机专用数字式间间控保护装置通过采用全新的数字式电路结构，实现了矿井提升机制动盘的闸瓦磨损保护和制动头弹簧疲劳保护，由此其具备了调节精度高、误动作极少、使用寿命长、故障点易于查找的优点，从而有效保证了矿井提升机安全、可靠地运行。