[发明专利]一种竹原纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种竹原纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)预处理；(2)碱煮练；(3)漂白；(4)酸洗、水洗；(5)干化处理、梳理、筛选，经本发明处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm，平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex，性能优良，完全可以满足纺织要求。

技术领域

本发明涉及一种竹原纤维的制备方法。

背景技术

竹原纤维系再生植物纤维，是近年来继天丝、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维等产品之后的一种新新型纺织原料。是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而成的再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹原纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。

竹原纤维有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性、吸湿性、悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能，在纺织行业中具有广阔的应用前景。可与棉、麻、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化学纤维混纺，也可纯纺。适合制作家纺类(如巾被类、床上用品等)、针织类(如T恤、内衣、袜子等)、衬衣面料、休闲面料、医用卫生品等。

“绿色产品”、“绿色消费”等观念已深入消费者心中，环保纺织品也必然成为发展的趋势。而竹原纤维也正是适应了这种时代潮流应运而生。虽然竹原纤维属于纤维素纤维，但是由于它们本身的结构和特性，竹原纤维的制备工艺与纤维素纤维的制备方法又有所不同。寻求一种简便而又有效的制备竹原纤维方法，是目前竹原纤维领域研发的重点。

发明内容

本发明的目的是克服现有产品中的不足，提供一种竹原纤维的制备方法。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种竹原纤维的制备方法，包括如下步骤：

(1)预处理：称取未经处理的天然竹片，放于由双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比17，调节PH值为9.1，常温处理60min；

(2)碱煮练：将预处理后的竹纤维，放于由NaOH、Na2SO3、Na2SiO3、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1：20，放入蒸煮设备中，常压下升温，煮1h～3h，然后取出；

(3)漂白：采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7～7.5，控制温度40℃～80℃，处理时间121min；

(4)酸洗、水洗：将漂白后的竹纤维，放于1g/L的硫酸中，浴比1：15，常温、常压下处理30min，再用30℃水洗涤；

(5)干化处理、梳理、筛选：将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选纤维。

本发明的有益效果如下：经本发明处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm，平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex，性能优良，完全可以满足纺织要求。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作进一步说明：

实施例1：

一种竹原纤维的制备方法，包括如下步骤：

(1)预处理：称取未经处理的天然竹片，放于由双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比17，调节PH值为9.1，常温处理60min；

(2)碱煮练：将预处理后的竹纤维，放于由NaOH、Na2SO3、Na2SiO3、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1：20，放入蒸煮设备中，常压下升温，煮1h～3h，然后取出；