[发明专利]一种超细纤维织物专用高温匀染剂

说明书

本发明公开了一种超细纤维织物专用高温匀染剂，涉及织物染色技术领域，其制备方法包括如下步骤：(1)多聚谷氨酸的预处理，(2)多聚谷氨酸的化学改性，(3)辅料的制备，(4)匀染剂的制备。本发明通过所述低温等离子体处理使多聚谷氨酸的分子链柔性得到增强，以利于多聚谷氨酸作为匀染剂主要成分而牢固附着于超细纤维上，从而提高匀染效果；并利用多聚谷氨酸结构中所含羧基与癸基葡萄糖苷结构中所含羟基发生酯化反应，进而提高上染率和匀染性。

技术领域：

本发明涉及织物染色技术领域，具体涉及一种超细纤维织物专用高温匀染剂。

背景技术：

超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用其比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快地散失体温，起到冬暖夏凉的作用。

同时，由于超细纤维高支高密的特性，使得染色的均匀一致性难度比一般纤维大。染料必须要很好地渗透到超细纤维内部，而传统高温匀染剂由于分子量大、碳链长而不利于帮助染料渗透到纤维内部，最终导致超细纤维染色时常常出现染色不均匀的现象。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能显著减小色差、提高染料利用率且色牢度的超细纤维织物专用高温匀染剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种超细纤维织物专用高温匀染剂，其制备方法包括如下步骤：

(1)多聚谷氨酸的预处理：将多聚谷氨酸放入等离子体反应器的真空室中，抽真空至1Pa，然后通氮气至真空室压力达到10Pa，温度控制在45～55℃，放电功率控制在450W，持续放电3～8min后停止放电，搅拌均匀，10min后再次持续放电3～8min，停止放电；

(2)多聚谷氨酸的化学改性：将经预处理后的多聚谷氨酸和癸基葡萄糖苷加水搅拌，溶解完全后滴加98％浓硫酸调节pH值至4，并加热至60～70℃保温搅拌反应，反应结束后经减压浓缩制成膏体，膏体自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；

(3)辅料的制备：将鲸蜡醇加热至熔融状态保温搅拌，再加入烯丙基缩水甘油醚和棕榈酸异辛酯，混合均匀，即得辅料；

(4)匀染剂的制备：将上述所制改性多聚谷氨酸和辅料混合均匀，并以5℃/min的升温速度升温至110～120℃保温搅拌5～10min，再以5℃/min的降温速度降温至-10～0℃保温搅拌5～10min，自然恢复至室温，即得匀染剂。

所述多聚谷氨酸选用水处理级多聚谷氨酸。

所述多聚谷氨酸、癸基葡萄糖苷、鲸蜡醇、烯丙基缩水甘油醚和棕榈酸异辛酯的质量比为50:10～20:1～10:1～10:1～10。

所述辅料还包含纳米胶粉，纳米胶粉与多聚谷氨酸的质量比为1～10:50。

所述纳米胶粉由气相二氧化硅、PEG-60氢化蓖麻油和水解聚马来酸酐制成，其制备方法为：将气相二氧化硅、PEG-60氢化蓖麻油和水解聚马来酸酐充分混合后经干法制粒制成60～80目的颗粒，最后经纳米研磨机制成纳米粉末，即得纳米胶粉。

所述气相二氧化硅、PEG-60氢化蓖麻油和水解聚马来酸酐的质量比为3:2:0.5。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过所述低温等离子体处理使多聚谷氨酸的分子链柔性得到增强，以利于多聚谷氨酸作为匀染剂主要成分而牢固附着于超细纤维上，从而提高匀染效果；