[发明专利]一种生产防水卷材用石油沥青研磨装置在审
申请号: | 201810423644.X | 申请日: | 2018-09-10 |
公开(公告)号: | CN108704754A | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 张晓晶 | 申请(专利权)人: | 张晓晶 |
主分类号: | B02C23/00 | 分类号: | B02C23/00 |
代理公司: | 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531 | 代理人: | 于鹏 |
地址: | 362300 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 研磨装置 研磨器 水循环电机 防水卷材 石油沥青 储料桶 连接法兰 水箱底座 出料斗 接线盒 进料斗 导热 嵌套 垂直固定 过盈配合 螺栓固定 上端表面 温度过高 温度降低 研磨 水箱 表壁 底壳 机仓 水冷 焊接 生产 相通 改进 配合 | ||
1.一种生产防水卷材用石油沥青研磨装置,其结构包括:研磨器(1)、水箱底座(2)、进料斗(3)、储料桶(4)、出料斗(5)、接线盒(6)、连接法兰(7)、水循环电机(8),其特征在于:
所述研磨器(1)的底部垂直固定在水箱底座(2)的上端表面,所述进料斗(3)底端的圆柱嵌套安设在储料桶(4)的顶部,且与底部的研磨器(1)相通,所述水循环电机(8)的表壁通过螺栓固定在接线盒(6)的底壳后端,且与底部的连接法兰(7)过盈配合,所述出料斗(5)的连接处焊接在储料桶(4)的前端,高于底部的研磨器(1)上表面;
所述研磨器(1)设有驱动电机(101)、活动齿柱(102)、磨头升降器(103)、研磨头(104)、调节器(105)、散热器(106)、送料研磨头(107)、水冷散热器(108),所述驱动电机(101)水平安设在活动齿柱(102)的右侧,且活动连接,所述磨头升降器(103)顶端焊接在研磨头(104)旋转柱的下端,且与左侧的调节器(105)间隙配合,所述散热器(106)顶部扇叶右侧的齿轮与送料研磨头(107)机械连接,所述水冷散热器(108)的顶部与研磨器(1)的固定板紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种生产防水卷材用石油沥青研磨装置,其特征在于:所述驱动电机(101)由电机(1011)、锥型齿轮(1012)、轴架(1013)、转杆(1014)、输出锥轮(1015)组成,所述电机(1011)的主轴焊接在转杆(1014)的右侧,且与锥型齿轮(1012)活动连接,所述锥型齿轮(1012)的外齿与散热器(106)底部的齿杆活动连接,所述轴架(1013)中心的通孔与转杆(1014)的中心一致,所述输出锥轮(1015)垂直固定在转杆(1014)的左侧,并与左侧的活动齿柱(102)的齿轮紧密贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产防水卷材用石油沥青研磨装置,其特征在于:所述活动齿柱(102)由输入齿轮(1021)、齿盘(1022)、轴承架(1023)、传动柱(1024)、齿柱(1025)组成,所述输入齿轮(1021)的外齿与底部安设在轴承架(1023)中心的齿盘(1022)顶部的齿圈相互啮合,所述传动柱(1024)的上端矩形轴垂直嵌套在齿柱(1025)的轴心,所述齿柱(1025)的外齿与磨头升降器(103)底部的直齿相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种生产防水卷材用石油沥青研磨装置,其特征在于:所述磨头升降器(103)由直齿(1031)、蜗杆(1032)、限位齿轮(1033)、支架(1034)、复位弹簧(1035)、升降转柱(1036)组成,所述蜗杆(1032)垂直焊接在直齿(1031)的顶部,并与限位齿轮(1033)紧密贴合,所述支架(1034)的横向顶杆与复位弹簧(1035)的底端焊接固定,所述升降转柱(1036)垂直安设在支架(1034)的顶部,且相互平行,所述升降转柱(1036)四周的凹槽与调节器(105)紧密贴合,且焊接在研磨头(104)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种生产防水卷材用石油沥青研磨装置,其特征在于:所述研磨头(104)由支撑顶杆(1041)、磨头(1042)、磨盘(1043)、底座(1044)、活动连接转盘(1045)、伸缩弹簧(1046)、固定转盘(1047)组成,所述撑顶杆(1041)焊接在磨头(1042)的轴心,且垂直贯穿磨盘(1043)中心的圆孔,所述底座(1044)顶部的外螺纹与磨盘(1043)中心底部表面的内螺纹间隙配合,所述活动连接转盘(1045)水平固定在伸缩弹簧(1046)的顶部,并与底部的固定转盘(1047)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种生产防水卷材用石油沥青研磨装置,其特征在于:所述调节器(105)由调节把手(1051)、螺杆(1052)、收紧螺纹块(1053)、活动框(1054)、限位杆(1055)组成,所述调节把手(1051)的右侧中心焊接在螺杆(1052)的左侧,并与右端的收紧螺纹块(1053)间隙配合,所述收紧螺纹块(1053)紧密贴合在活动框(1054)的内壁,所述限位杆(1055)的右端水平嵌套在收紧螺纹块(1053)的方孔内,并与右端的磨头升降器(103)机械连接。
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