[发明专利]一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺，通过更改切削过程中刀具路径，由最初的单向切削改成双向对接切削，先确认入刀口点与出刀口点以及退刀点；即车刀片先快速移动到距离一工件边缘处的安全距离，再以一定的速度移动到该工件边缘处，然后从该工件边缘处加工到工件表面中心处，然后退回该工件边缘处；通过切削至原先路径一半，再由原先刀具出口沿开始路径逆向切削，这样形成对接，从而避免工件边缘处出现崩料现象。

技术领域

本发明涉及一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺。

背景技术

凸轮轴常用的材质是灰铸铁，该材质具有优良的切削加工性能、铸造性能和减震性，耐磨性好，抗压强度高，但是由于塑性差、韧性低的缺点，会导致凸轮轴在加工过程中出现崩料的现象，导致产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺。

本发明的技术方案是：一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺，包括如下步骤：工件包括工件表面处与工件边缘处，

包括如下步骤：

包括如下步骤：工件包括工件待加工面与工件边缘处，

（1）定位凸轮轴于加工机床上；

（2）选取工件边缘处的安全距离点作为入刀口点与出刀口点；

（3）选取工件边缘处或者在工件待加工面上一点作为退刀点；

（4）车刀片先快速移动到距离一安全距离点的安全距离处，再以一定的速度移动到该安全距离点，然后从该安全距离点加工到退刀点，然后退回任一安全距离点；

（5）重复步骤（4），直至实现对待加工面的完全加工；最后车刀片回到初始位置。

进一步的技术方案，步骤（2）中车刀片为6粒刀片的铣刀盘。

本发明的有益效果：

本发明通过优化工序，改变刀具的切削路径，由最初的单向切削改成双向对接切削，先确认入刀口点与出刀口点以及退刀点；即车刀片先快速移动到距离一工件边缘处的安全距离，再以一定的速度移动到该工件边缘处，然后从该工件边缘处加工到工件表面中心处，然后退回该工件边缘处；通过切削至原先路径一半，再由原先刀具出口沿开始路径逆向切削，这样形成对接，从而避免工件边缘处出现崩料现象。从而缩减生产了时间，、提高了刀具的寿命，节约成本。

附图说明

图1为本发明中实施例1中工件表面示意图，

图2为本发明中实施例2中工件表面示意图。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。

实施例1：

如图1，为一工件表面示意图，其中1、2为工件边缘外一个安全位置，作为安全的入刀口点和出刀口点，3为工件表面上中心一点，采用本发明的一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺，其步骤如下：

（1）定位凸轮轴于加工机床上，

（2）车刀片先快速移动到距离2处的安全距离，再以一定的速度移动到2处，接着从工件表面2处加工到3处，

（3）车刀片离开工件表面一点距离，快速移动到1处，再从1处加工到3处，

（4）最后回到原点。

该方法杜绝了2处出刀口发生崩料的现象。

实施例2：