[发明专利]钢结构产品生产控制方法

权利要求书

1.一种钢结构产品的生产控制方法，其特征在于包括以下工序：

（1）制作清单：接收钢结构产品CAD设计图纸，将图纸里钢结构产品的每个构件的全部零件信息输入到数据库中，生成钢结构产品清单，进而形成该份图纸完整的下料清单、材料清单及发货清单，根据发货清单生成每一构件唯一的标识码；其中下料清单包括以下信息：零件名称、零件尺寸、零件所需板材、零件切割、剪切信息；材料清单包括以下信息：钢结构产品所需的原材料种类、型号、数量；发货清单包括钢结构产品的成品清单，该成品清单包括构件类别、名称、规格、数量、重量、所在区号；

（2）生成物资备料表：根据发货清单，查询数据库中的原材料库存情况，对原材料的需采购量进行计算，生成物资备料表，生成物资备料表的具体步骤是：将钢结构产品的构件，根据结构特点生成备料表用零件信息：序号、工程名称、工程部位/单体、零件编号、材质、规格、下料宽度、定轧板宽、下料长度、定轧板长度、张数、大板重量、小板重量、余料、损耗率，并将该零件信息依次输入到数据库中，查询数据库中的原材料库存情况，对需采购量进行计算，生成物资备料表并存储入数据库，该物资备料表除包括所述零件信息外还包括订单信息；

（3）排版清单的编制：根据下料清单结合物资备料表、原材料

库存情况制定排版清单，排版清单的编制的具体步骤是：根据下料清单结合物资备料表，数据库中存储的材料入库情况，按照制作工艺要求、产品结构特点制定排版清单，排版清单包括：构件名称、构件规格、所需原材料种类、规格和数量；

（4）下料：根据排版清单领取原材料，领完料后为各构件进行

下料，下料的具体步骤是：根据排版清单领取原材料，然后按大件、小件下料，箱型梁柱的大、小件开完坡口打磨完即转给主装配工序；H型，十字型梁柱下料后先进行组立作业：将H型，十字型梁柱的零件根据要求进行粗焊接，组立完毕后，转给装配工序；箱型梁柱的零件下料完成后即转给主装配工序；H型，十字型梁柱先进行组立作业，组立完毕后，转交给主装配工序；

转交给主装配工序前完成如下步骤：生成待转送构件的一维

条形码并在贴纸上打印该一维条形码，在该待转送构件上贴上一维条形码并且报检，检验后通过扫描一维条形码将确认信息输入数据库，转交时扫描一维条形码后将转交信息输入数据库，最后将待转送构件转送到装配工序；

（5）装配: 扫描接收到的构件的一维码并将接收信息输入数据库，然后对该构件进行门焊，完成后报检，检验后通过扫描一维条形码将检验信息输入数据库后进行装配；在装配前先扫描一维条形码完成接收后再对构件进行装配，完成后报验，检验后通过扫描一维条形码将检验信息输入数据库后转下一步焊接，焊接前扫描一维条形码完成接收后将连接件焊接在构件上，完成后报验，检验后通过扫描一维条形码将检验信息输入数据库后转至清磨，清磨前扫描一维条形码完成接收后开始清磨，完成后报检，通过扫描一维条形码进行质检确认，将确认信息输入数据库，质检确认完成后，生成本工序构件的一维条形码并打印该一维条形码，在该构件上贴上一维条形码，转至表面处理工序；

（6）表面处理；

所述装配工序按如下步骤进行：

将组立完成的构件或者箱型梁柱的大、小件扫描一维条形码并将构件信息传输给数据库，然后对构件开始门焊，完成后报检，检验后通过扫描一维条形码将需要校正的信息转至矫正工序进行矫正加工，矫正完成后报检，检验后通过扫描一维条形码将检验信息传输给数据库；

检验完成后转下一步焊接工序：焊接完成后报检，检验后通过扫描一维条形码将检验信息传输给数据库，之后转至清磨工序；

对构件进行清磨，完成后报检，检验后通过扫描一维条形码进行质检确认，将确认信息输入数据库，质检确认完成后，生成并打印该工序构件的一维条形码，在该构件上贴上一维条形码，转至表面处理工序；

所述表面处理工序按如下步骤进行：

表面预处理：接收各此前工序发来的构件信息，根据该构件信息与构件实物进行清点，清点无误后进行接收，通过扫描一维条形码的方式将接收信息发送到数据库，接收后首先对构件进行抛丸，然后清理钢砂,清理完毕后再次清理，对不涂漆部位进行遮盖保护和对特殊部位进行预涂漆，之后转上漆工序；

上漆：按照材料清单要求对构件进行油漆喷涂，待油漆干了以后报质检，同时通过生成二维码信息和一维码信息并通过打印机打印相应的包含上述一维码和二维码的成品标签，在上漆所有工序完成后，待漆面干燥后贴上成品标签，检验合格后扫描成品标签上的一维码自动生成入库信息存入数据库，之后进入发货工序；

所述的钢结构产品的生产质量控制方法，还包括原材料出入库管理工序，该工序包括：

（1）入库

板材送到厂区后，先生成一维码随机标签并打印出来，然后随机贴到每张板材上面，然后再扫描每张板材的一维码标签并录入该板材的相关信息，上传至数据库服务器；

（2）出库

出库时首先生成电子领料单，根据领料单在仓库中扫描一维码标签然后进行出库，出库信息传送至数据库，在数据库中自动冲减相关材料的数量和重量；

（3）退库

如有没有用完的余料，将进行退库，为退库板材重新粘贴随机一维码，扫描该一维码标签然后录入退库信息，退库信息传送至数据库，数据库自动累加数据库中存储的相关库存材料的数量和重量；

（4）查询报表

通过上述出库、入库、退库的管理，在数据库中自动生成库存明细表，以及库存汇总表，通过数据库提供指定日期的库存量，以及总的库存信息的查询；

所述发货工序包括以下三种或货物的其中之一的或其组合的发货：

(1)普通构件发货：记录车辆信息同时扫描构件，出一件扫一件，

扫描完成后生成发货信息传送给数据库保存，同时根据所述发货信息数据后自动生成发货单，打印出4联发货单，随同货物运往工地；

（2）散件发货：先进行电子打包，即将全部构件信息全部录

入一张条形码中生成打包码，将这些构件打包后粘贴打包码，发货时扫描打包码以将该打包后的发货信息全部提取并发送到数据库进行存储，根据发货信息自动生成4联发货单，随同打包货物运往工地；

（3）集装箱发货：先进行虚拟打包，首先生成一维条形码并粘贴到集装箱上，然后将构件一件一件扫描后储存，同时扫描对应集装箱上的一维条形码，扫描完毕后将构件装入集装箱，发货时扫描一维条形码，根据一维条形码信息调取存储的对应集装箱中的全部构件信息并形成发货信息数据，最后将发货信息在数据库进行存储，根据发货信息后自动生成4联发货单，随同集装箱运往工地。