[发明专利]一种环形料坯的自动送料装置

说明书

本发明公开了一种环形料坯的自动送料装置，包括进料槽、将来自进料槽的零件运送至夹头前的运料机构、将零件顶进夹头内的顶料机构；进料槽为自高向低设置，起始于料盘，终止于运料机构处，运料机构活动于以下两个工位：工位一，运料机构处于进料槽尾端，工位二，运料机构处于夹头前，顶料机构固定在运料机构底端。本发明的有益效果：料坯自动排列在进料槽上，料坯依靠重力自动滚入运料机构，运料机构自动运至加工设备的夹头前，再由顶料机构顶在夹头上，生产效率大大提高，无需人工装夹运输，降低人力成本。

技术领域

本发明涉及一种自动送料装置，尤其涉及的是一种环形料坯的自动送料装置。

背景技术

类似气门座圈、轴承内外圈、齿圈等环形料坯在加工时，传统的送料方式是将设备停机，人工用手将料坯塞入设备的夹头内，然后夹紧进行加工，这种送料方式生产效力低，存在安全隐患，而且一人一机，产能低，人工成本高等缺点；也有些采用机械夹趾加多组直线运动装置，将料环塞入设备夹头内，然后进行加工，这种方式虽然提高了加工效率，但送料装置复杂，夹趾在夹取前需要将料坯摆放整齐，而且在物料转送过程中料环容易滑落，更换产品规格时，调整麻烦，调试繁琐，制作及维护成本高，效能低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中调整繁琐，效能低的环形料坯的自动送料装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明用于将环形料坯由料盘运送至夹头位置，包括进料槽、将来自进料槽的零件运送至夹头前的运料机构、将零件顶进夹头内的顶料机构；进料槽为自高向低设置，起始于料盘，终止于运料机构处，运料机构活动于以下两个工位：工位一，运料机构处于进料槽尾端，工位二，运料机构处于夹头前，顶料机构固定在运料机构底端。

优选的，所述进料槽包括底板、可调节距离的两个侧板，两个侧板间隔安装在底板上，两个侧板之间的距离大于环形料坯的厚度。

优选的，还包括可上下活动的进料阀杆，设置在进料槽尾端，当运料机构处于工位二时，进料阀杆的最低端抵在处于进料槽内最低处的环形料坯上。

优选的，还包括一个进料阀杆调节板，固定安装在运料机构的侧面，其上设有与进料槽倾斜度一致的腰型槽。

优选的，所述运料机构包括升降气缸、连接机构、接料槽，所述连接机构的一端连接在升降气缸的伸缩端，另一端连接接料槽，且当处于工位一时，接料槽最高处对齐进料槽最低处，当处于工位二时，接料槽对准夹头位置。

优选的，所述接料槽为V字结构。

优选的，还包括一个用于挡住环形料坯的限位板，设置在接料槽的一侧。

优选的，所述顶料机构包括顶料气缸、固定板、顶料板、连接板，固定板的一端固定在运送机构上，连接板垂直固定在固定板另一端，顶料气缸固定在连接板上，顶料气缸的伸缩端穿过连接板，顶料板固定在顶料气缸的伸缩端上。

优选的，所述顶料板的外轮廓为圆形，且为垂直地面设置。

优选的，还包括底板，所述运料机构固定在底板上，底板固定在加工设备顶面。

本发明相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明一系列操作均有序进行，料坯自动排列在进料槽上，料坯依靠重力自动滚入运料机构，运料机构自动运至加工设备的夹头前，再由顶料机构顶在夹头上，生产效率大大提高，无需人工装夹运输，降低人力成本。

(2)本发明中进料槽可调节设置，能够适应各种宽度的料坯。

(3)本发明中设置的进料阀杆，有效控制料坯的加工节奏，使得料坯进入接料槽的速度平缓、有序的进行。

(4)本发明中接料槽为V字结构，定位准确。