[发明专利]一种新型羽绒直充面料及其生产工艺

说明书

本发明属于纺织品生产领域，具体涉及一种新型羽绒直充面料及其生产工艺。一种新型羽绒直充面料，包括面布、第一中透膜、针织双层通道布、第二中透膜。所述面布的反面与第一中透膜复合为面层，针织通道布的一面与第二中透膜复合为底层，所述面层的第一中透膜和底层针织通道布的另一面复合，得到本发明不钻绒且透湿性良好的新型羽绒直充面料。本发明采用三次分步复合工艺，每次架桥反应时间充足，复合工艺选择热熔胶，并严格控制热熔胶用量，复合温度，张力等使得各层复合牢固，不渗胶。同时针织通道布的编织方式，也能够起到复合不渗胶的效果，并且所得面料手感柔软。

技术领域

本发明属于纺织品生产领域，具体涉及一种新型羽绒直充面料及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高, 人们既要求服装满足传统防寒功能外，更加注重服装的装饰美，要求服装款式新颖、穿着美观、大方得体， 穿着舒适，又全面考虑服装功能。以天然羽绒为填充物的纺织制品，具有轻、软、蓬松、舒适等特性，是冬季优良的防寒保暖材料，越来越受到消费者的欢迎。而在这些羽绒制品中，羽绒服更是赢得了无数消费者的青睐。羽绒制品，由于在使用过程中，会经常受到各种挤压、揉搓、碰撞等作用，因此容易出现钻绒跑绒等问题，从而影响了羽绒制品的正常使用，并且毛羽也易粘到其它物品上。目前解决羽绒制品钻绒问题的方法主要有三种：一是在基布上覆膜或者涂层，通过薄膜或涂层来防止漏绒，二是将高密度织物通过后期处理，提高织物本身防绒性能，三是在羽绒面料里层添加一层防绒布。然而这三种方法所得面料，在后续使用时仍需缝纫，继而产生针孔，毛羽则易从针孔钻出。添加防绒布或采用处理后的高密度织物，一方面增加了织物重量，改变了手感，另一方面，面料透气性也会受到影响。因此，这些方法都存在解决不彻底或者降低了面料其它必要性能的问题。

发明内容

为解决以上问题，本发明拟提供一种新型羽绒直充面料及其生产工艺。

一种新型羽绒直充面料，包括面布、第一中透膜、针织双层通道布、第二中透膜。所述面布的反面与第一中透膜复合为面层，针织通道布的一面与第二中透膜复合为底层，所述面层的第一中透膜和底层针织通道布的另一面复合，得到本发明的新型羽绒直充面料。所述针织通道布，上下层编织成任意的花型，即在有花型部分上下层交织为一层双面提花组织，在非花型部分，上下层各自编织，形成充绒腔。

所述针织通道布，为50D/72F涤纶DTY，针织双面提花机上24针编织。

所述面布可以是有弹性的面料，例如弹性春亚纺、四面弹、经弹、纬弹面料等。

所述第一中透膜，其透湿度在3000-5000g/m²*24h，厚度在12µm以下。

所述第二中透膜，其透湿度在3000-5000g/m²*24h，厚度在15µm以下。

所述针织通道布，在非花型部分，上下层各自编织为平纹组织，在花型部分，上下层编织为任意双面提花组织。

进一步地，所述针织通道布提花花型之间间隔在4cm以上。

一种新型羽绒直充面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1：备料，针织通道布采用50D/72F涤纶DTY，面布采用任意有弹或无弹的面料；

S2：织造，在针织双面提花机上24针编织针织通道布，在有花型部分上下层交织为一层双面提花组织，在非花型部分，上下层各自编织，形成充绒腔；

S3：面布整理：所述面布后整加入氟素防水剂，作防水整理；

S4：复合

一次复合：将针织通道布的一面与中透膜复合，架桥反应12—20h，得到三合一底层；

二次复合：将面布与中透膜复合，架桥反应12—20h，得到二合一面层；