[发明专利]一种基于烟叶力学特性的打叶水分及复烤温度控制方法

说明书

一种基于烟叶力学特性的打叶水分及复烤温度控制方法，其特征在于：首先在不同的烟叶水分条件下测定烟叶原料剪切力、拉力、穿透力、叶梗分离强度力学特性指标，并根据烟叶原料力学特性指标的检测结果确定适宜的打叶水分；然后通过调整一次热风润叶与二次热风润叶的加水比例、热风温度等技术参数将二润出口烟叶原料的水分均匀性调整至最佳；最后根据打叶水分确定烟片复烤工序的复烤温度。本发明通过对烟叶原料力学特性指标的分析，在满足打叶强度的基础上，提出了基于烟叶力学特性的打叶水分及复烤温度的控制方法，为解决大片率过高、复烤强度过大等问题提供了一种较为完整、可行的控制方法，进一步提高打叶复烤加工技术水平和片烟综合质量。

技术领域

本发明属于打叶复烤工艺技术领域，具体是一种基于烟叶力学特性的打叶水分及复烤温度控制方法，主要是根据烟叶剪切力、穿透力等力学特性指标随烟叶含水率的变化趋势，通过调整一次热风润叶、二次热风润叶加水量、热风温度等润叶技术参数降低二润出口烟叶原料含水率，并提高烟叶原料在润叶环节的水分均匀性，进而实现在复烤环节降低复烤温度，以达到烟叶原料“低温慢烤”保香的目的，并在打叶复烤加工过程中降低能源、资源消耗。

背景技术

打叶复烤是烟叶经过叶梗分离和复烤生产出片烟的工艺过程。在叶梗分离工序，烟叶原料经过热风润叶等加温加湿设备加工处理后，将烟叶原料的力学特性调整至最佳，并在打叶设备适当的机械力作用下实现叶梗分离；在叶片复烤工序，烟片在烤机高温和气流的作用下达到去除过量水分使其满足卷烟工业使用的目的。

烟叶力学特性主要指其剪切力、穿透力、叶梗分离强度等自身特性，它是设定打叶技术参数的主要依据。张玉海等人分析了烟叶含水率对烟叶力学特性的影响（烟草科技，2013年1期），研究结果表明：烟叶剪切力、穿透力、拉力等力学特性指标在17%～20%的范围内最大。在“烟叶打叶复烤工艺与设备”（胡开文，化学工业出版社）等文献也认为“将烟叶原料的力学特性调整至最大，烟叶原料的加工性能也最佳”。因此，在现行的打叶复烤加工生产中，打叶水分普遍设定在18%～20%的范围内。该打叶水分的设定方法在保障打叶损耗的同时，也对卷烟生产带来了一定的不适应性：①烟片中大片率过高（普遍在50%左右），造成卷烟制丝环节长丝率过高，最终造成卷烟卷制质量的稳定性较差；②二润出口烟叶原料含水率偏高，造成叶片复烤工序复烤温度过高，进而造成烟片香气的损失并降低了烟叶原料的使用价值。

发明内容

本发明的目的正是针对上述技术状况，根据烟叶剪切力、拉力、穿透力、叶梗分离强度随含水率、温度的变化趋势，设计了一种打叶复烤打叶水分及复烤温度的控制方法。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：一种基于烟叶力学特性的打叶水分及复烤温度控制方法，首先在不同的烟叶水分条件下测定烟叶原料剪切力、拉力、穿透力、叶梗分离强度等力学特性指标，并根据烟叶原料力学特性指标的检测结果确定适宜的打叶水分；然后通过调整一次热风润叶与二次热风润叶的加水比例、热风温度等技术参数将二润出口烟叶原料的水分均匀性调整至最佳；最后根据打叶水分确定烟片复烤工序的复烤温度。

在本发明中一次热风润叶、二次热风润叶加水比例按照一次热风润叶施加水占热风润叶工序总加水量不低于60%的原则在一次热风润叶和二次热风润叶之间进行分配。

烟片复烤温度最高不超过75℃，烤后烟片水分应在（12±0.5）%范围内。

本发明的打叶复烤工艺及控制方法的具体包括以下步骤：

（1）烟叶力学特性指标的检测