[发明专利]一种螺旋板式热化学高温储释能反应装置

权利要求书

1.一种螺旋板式热化学高温储释能反应装置，包括壳体，所述壳体的上端设有水蒸气出口，所述壳体的底部设有排水口，所述壳体的侧壁下端设有水蒸气入口，其特征在于，所述壳体内部设有栅栏板和反应器，此反应器通过栅栏板安装于水蒸气出口和水蒸气入口之间，所述反应器包括第一螺旋通道和第二螺旋通道，此第一螺旋通道和第二螺旋通道并列卷绕并贴紧，所述第一螺旋通道中装载有流体，所述第二螺旋通道中填充反应介质，所述第一螺旋通道的入口端与入口管的一端连接，此入口管的另一端穿出第二壳体的侧壁，所述第一螺旋通道的出口端与出口管的一端连接，此出口管的另一端穿出第二壳体的侧壁，所述水蒸气入口和水蒸气出口之间通过第二螺旋通道连通。

2.根据权利要求1所述的螺旋板式热化学高温储释能反应装置，其特征在于：所述第一螺旋通道包括第一卷绕层和呈半圆柱状的第一芯层，所述第一卷绕层的内端和第一芯层连接，所述第二螺旋通道包括第二卷绕层和呈半圆柱状的第二芯层，所述第二卷绕层的内端和第二芯层连接；所述第一芯层的矩形侧壁与第二芯层的矩形侧壁贴紧，所述第一卷绕层和第二卷绕层并列卷绕贴紧；所述入口管的一端与第一卷绕层的外端连接，所述出口管的一端与第一芯层的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋板式热化学高温储释能反应装置，其特征在于：所述第二卷绕层和第二芯层的内腔中均设有不锈钢制成的蜂窝结构。

4.根据权利要求2所述的螺旋板式热化学高温储释能反应装置，其特征在于：所述第一卷绕层的内腔中设有均匀分布的定距柱。

5.根据权利要求1所述的螺旋板式热化学高温储释能反应装置，其特征在于：所述壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体通过第一法兰与第二壳体的上端连接，所述第三壳体通过第二法兰与第二壳体的下端连接，所述反应器位于第二壳体的内腔中，所述水蒸气出口安装于第一壳体的顶端，所述排水口安装于第三壳体的底部，所述水蒸气入口安装于第三壳体的侧壁下端。

6.根据权利要求5所述的螺旋板式热化学高温储释能反应装置，其特征在于：所述第三壳体的内腔中安装有气体分配板，且所述气体分配板安装于水蒸气入口的上方，所述气体分配板上具有三个以上的气孔，所述气孔在气体分配板上均匀分布。

7.根据权利要求1-6任一项所述的螺旋板式热化学高温储释能反应装置，其特征在于：所述栅栏板包括连接杆和连接板，所述连接杆安装在连接板的两侧，所述连接杆通过第二法兰与第二壳体的侧壁连接，所述连接板为网状结构，所述反应器安装于连接板上。

8.根据权利要求1所述的螺旋板式热化学高温储释能反应装置，其特征在于：所述壳体外部被保温层包裹，所述第三壳体的底部安装立式支座。

9.根据权利要求1-4任一项所述的螺旋板式热化学高温储释能反应装置，其特征在于：所述反应器的当量直径(DN)为700～800mm，所述入口管、出口管的公称直径(dn)为65～100mm，所述反应器的承压能力PN≤1.6MPa，其中第一螺旋通道、第二螺旋通道的宽度(b)为6～14mm，不锈钢板的厚度(Φ)为2～3mm，不锈钢板的高度(H)为500～800mm。

10.根据权利要求9所述的螺旋板式热化学高温储释能反应装置，其特征在于：所述第一螺旋通道、第二螺旋通道均为不锈钢制成的螺旋板。