[发明专利]硅钢3D打印粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种硅钢3D打印粉末的制备方法，其特征在于，包括：

所述硅钢3D打印粉末的化学组成以质量百分比计为：碳0.01％以下，硅4％～4.5％，锰0.9％～1％，磷0.014％～0.015％，硫0.002％以下，其余为铁和不可避免的杂质；所述硅钢3D打印粉末的平均粒径为20μm～100μm；

其制备方法包括以下步骤：

a.基于原料总重量百分比，提供以下原料：60～75％的硅钢材料、15～30％的助溶铁芯和4％～10％的低碳硅铁；

b.对上述助溶铁芯原料进行表面清洁除锈处理；

c.将上述原料置于真空感应熔炼炉内熔融成合金液体，然后将熔融合金液体雾化制粉，即得所述硅钢3D打印粉末；

所述硅钢材料处理成厚度为0.5mm～1mm，长度为20mm～70mm，宽度为5mm～10mm的规格，所述助溶铁芯处理成直径为5mm～10mm的规格；在真空感应熔炼炉内的布料方式为：中间位置布置助溶铁芯，助溶铁芯下方布置低碳硅铁，硅钢材料布置在助溶铁芯外围；以上原料在真空感应熔炼炉内熔融的过程为：先抽真空，真空度为20Pa，然后开始升温，熔炼升温曲线为0min～30min，温度升到500℃；30min～40min，500℃恒温；40min～60min，温度升到1100℃；

60min～65min，1100℃恒温；65min～90min，温度升到1550℃；然后继续升温至超过硅钢熔点100℃以上。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅钢材料选自生产中的边角余料，所述助溶铁芯选自棒状工业纯铁，所述低碳硅铁选自硅含量45％以上、碳含量低于0.5％、杂质元素低于2％、其余为铁的低碳硅铁。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，熔融过程结束后将合金液体保温，保温过程为：升温结束后，将合金液体倒入保温中间包内，保温中间包温度控制为1800℃～1900℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述雾化制粉的过程为：合金液体在中间包保温时间为5分钟以内，设置雾化喷嘴压力为4.5MPa～5.5MPa，开启雾化制粉装置将合金液体制成粉末。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将制成的粉末根据不同粒径进行筛分收集。