[发明专利]一种高压水射流破桩头设备

说明书

本发明公开一种高压水射流破桩头设备，包括固定装置、动力系统和用于破桩头的切割组件，所述动力系统可带动切割组件围绕灌注桩做圆周运动、沿灌注桩轴向做上下运动。本发明的切割组件在动力系统带动下可围绕灌注桩做圆周运动、沿灌注桩轴向做上下运动，较少的人即可完成操作，工作效率高，劳动强度小。

技术领域

本发明涉及破桩头技术领域，更具体地说是一种高压水射流破桩头设备。

背景技术

浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5～1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。传统破桩头主要靠人工方式或机械方式，其中，人工方式是先利用小型挖掘机进行桩间土清理，然后人工用风镐或者手工锯条进行桩头切除，该方式存在劳动强度大、效率低下、桩头切割平整度差、易造成浅层断桩、施工环境差等缺点；机械方式是在清理桩间土完成后，利用桩头截桩机在人员的操作下自动切割，但现有的相应设备极其笨重，一般需要三、四个人才能操作，造成劳动力的极大浪费，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压水射流破桩头设备，通过将切割组件设置在传动系统上且可围绕灌注桩做圆周运动、沿灌注桩轴向做上下运动，工作效率高，劳动强度小。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高压水射流破桩头设备，包括固定装置、动力系统和用于破桩头的切割组件，所述动力系统可带动切割组件围绕灌注桩做圆周运动、沿灌注桩轴向做上下运动。

所述动力系统与切割组件之间通过传动系统连接，所述切割组件设置在传动系统上，传动系统带动切割组件围绕灌注桩做圆周运动。

所述切割组件包括沿灌注桩轴向布置的高压导水管和与高压导水管下端连通的高压水喷嘴，高压导水管通过动力系统的活塞油缸支撑在传动系统上，活塞油缸与高压导水管平行布置且能带动高压导水管沿灌注桩轴向上下运动。

所述固定装置为壳体，壳体套装在灌注桩外侧，切割组件位于壳体的内侧；所述活塞油缸的活塞杆下端与高压导水管下端之间通过法兰盘固定连接。

所述传动系统包括与动力系统输出端连接的主动轮、与主动轮配合使用的从动轮、连接主动轮与从动轮的传动件，所述从动轮与灌注桩共轴且与壳体上端通过滚动结构连接，所述活塞油缸的活塞缸固设在从动轮上，所述高压导水管沿轴向穿过从动轮并与其滑动配合。

所述传动件为钢丝绳，所述主动轮和从动轮均为与钢丝绳配合使用的钢丝绳轮盘，钢丝绳缠绕在从动轮外周上部和主动轮外周。

所述滚动结构包括设置在从动轮下部外周的环状导轨和与环状导轨相配合且均匀间隔设置在壳体上端的多个滚轮，壳体上端设有位于滚轮内侧且与环状导轨上下面滑动接触的环状凹槽。

所述壳体呈筒状，壳体与灌注桩之间设有定位支撑机构，定位支撑机构位于切割组件的下方，所述定位支撑机构包括沿壳体周向均匀间隔分布的多个定位支撑件，定位支撑件均沿壳体径向布置。

所述定位支撑件为三个，包括第一定位支撑件、第二定位支撑件和第三定位支撑件，第一定位支撑件和第二定位支撑件互成90°布置，第三定位支撑件位于第一定位支撑件和第二定位支撑件形成的夹角的角平分线上，第一定位支撑件、第二定位支撑件和第三定位支撑件内端的形状均与灌注桩形状相适应且均与灌注桩紧密贴合，第一定位支撑件和第二定位支撑件的外端均固定在壳体内壁上；第三定位支撑件外端延伸线上设有夹紧油缸，夹紧油缸固定在壳体上，夹紧油缸的活塞杆带动第三定位支撑件沿壳体径向移动。

所述壳体下部周向设有多个排渣口。