[发明专利]三偏心蝶阀活动阀座密封面加工方法

说明书

本发明涉及一种三偏心蝶阀活动阀座密封面加工方法，通过在数控车床的移动轴X、Z轴和旋转轴C轴间增加互相反馈系统，来实现X、Z、C轴间位置吻合，完成三偏心蝶阀活动阀座密封面的加工，包括以下步骤：1)、将活动阀座直接放置于回转工作台中心，使用通用夹具夹紧；2)、调用标准内孔车刀，以流道孔及端面为基准对刀；3)、通过CAM软件模拟并生成的车削程序；4)、将上述通过CAM软件模拟并生成的车削程序，输入数控车床；5)、装夹找正：6)、调用程序加工。本发明简化或取消专用工装，从而降低订单前期研发成本，缩短准备周期；降低对人员技能的需求，降低劳动强度；减少或消除断屑切削，从而降低刀具成本、缩短加工时间并提高密封面光洁度。

技术领域

本发明属于阀座加工技术领域，特别是涉及一种三偏心蝶阀活动阀座密封面加工方法。

背景技术

三偏心蝶阀因主要用于石油化工等苛刻工况领域，对于密封及可靠性要求十分高。此种蝶阀的密封副是通过执行器带动阀杆来旋转蝶板及密封圈与阀体/阀座密封面贴合、分离来实现管路关闭和开启。因其偏心旋转的特性，故密封面为通过多次偏移和密封斜度共同作用后形成的偏心斜锥体。活动阀座密封面结构如图1所示。

因其斜锥体偏心的性质，无法通过传统机加工方式直接加工成形。现有加工技术，大部分是在数控车床工作台上连接专用偏心工装，偏心工装包括斜胎1-1、定位座1-2、销1-3、活动阀座1-4、压板1-5、螺栓1-6、螺母1-7；通过工装将密封面斜锥中心垫至于机床回转中心同轴后，通过车刀走斜线来进行加工。结构如图2所示。

现行加工方案，在过程中存在以下不利因素：

1.专用工装方面：

①每次蝶阀订单因为密封面位置不同，基本都需开发新工装，工装设计周期在一周左右；对于设计师技能水平要求较高，既需要毛坯铸造及热处理知识，又需要精通机械加工、机械设计等相关专业；

②工装毛坯为非标铸件，且每次订单均需重新开模，铸件交期在1-2个月，对于蝶阀订单交期来说占用极大比例，且新开模的成本极高；

③工装必需通过高精度卧式加工中心多次装夹和回转工作台来加工，对于企业的高精设备配置要求较高；

2.机械加工方面：

①对于操作工技能要求高，需要理解工装的设计意图，来安装工装，并需要掌握专用工装的对刀技能；

②因为将阀体垫起，而密封面端面平行于阀体端面，故密封面端面与回转中心存在一定夹角。此斜角导致对刀具的有效加工长度需求较长(一般在5倍径左右)，且导致整个加工过程均为断屑加工，断屑加工不仅会造成瞬间接触冲击造成密封面光洁度差且导致刀具刀刃崩落(刀片寿命为普通连屑加工的1/3)，又会产生很多的空刀(空刀时间约占总加工时间的2/3)。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种简化或取消专用工装，从而降低订单前期研发成本，缩短准备周期；降低对人员技能的需求，降低劳动强度；减少或消除断屑切削，从而降低刀具成本、缩短加工时间并提高密封面光洁度的三偏心蝶阀活动阀座密封面加工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种三偏心蝶阀活动阀座密封面加工方法，其特征在于：通过在数控车床的移动轴X、Z轴和旋转轴C轴间增加互相反馈系统，来实现X、Z、C轴间位置吻合，完成三偏心蝶阀活动阀座密封面的加工，具体包括以下步骤：

1)、将待加工密封面的活动阀座直接放置于回转工作台中心，按标准回转体零件找正方法找正后，使用通用夹具夹紧；

2)、调用符合流道孔尺寸的通用标准内孔车刀，以与阀体阀杆孔确定空间位置的流道孔及端面为基准对刀；

3)、通过CAM软件模拟并生成的车削程序；