[发明专利]双向铺粉装置、供粉铺粉装置及增材制造设备在审
申请号: | 201810425363.8 | 申请日: | 2018-05-07 |
公开(公告)号: | CN108544753A | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 赵太传;周智阳;王菲;刘鑫炎 | 申请(专利权)人: | 湖南华曙高科技有限责任公司 |
主分类号: | B29C64/153 | 分类号: | B29C64/153;B29C64/214;B29C64/20;B29C64/205;B29C64/321;B33Y30/00;B33Y40/00 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 黄晓庆 |
地址: | 410205 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铺粉 刮刀座 铺粉装置 粉件 正向 驱动机构 供粉槽 粉孔 刮刀 工作台长度方向 设备投入成本 正向导通状态 反向导通 刮刀总成 机构作用 制造设备 往返 驱动 | ||
1.一种双向铺粉装置,用于沿铺粉路线运动并将增材粉料铺设于增材制造设备的工作台上,所述铺粉路线上设有正向落粉位置和反向落粉位置,其特征在于,包括
铺粉机构,包括供粉件、刮刀座和刮刀;所述供粉件设于所述刮刀座上,所述刮刀固定于所述刮刀座的底部;
所述供粉件上沿铺粉路线开设有正向供粉槽及反向供粉槽,所述刮刀座上沿铺粉路线开设有用于与所述正向供粉槽连通或错开的正向落粉孔及与所述反向供粉槽连通或错开的反向落粉孔;所述正向落粉孔及所述反向落粉孔分设于所述刮刀的正向和反向两侧;以及
驱动机构和调节机构;所述驱动机构可驱动所述铺粉机构沿铺粉路线于所述正向落粉位置和所述反向落粉位置之间往复;在所述调节机构作用下所述刮刀座和所述供粉件之间可产生相对运动实现正向导通状态和反向导通状态之间的切换;所述正向导通状态为所述正向供粉槽和所述正向落粉孔连通的状态,所述反向导通状态为所述反向供粉槽和所述反向落粉孔连通的状态。
2.如权利要求1所述的双向铺粉装置,其特征在于,所述铺粉机构运动至所述反向落粉位置时,所述调节机构作用于所述供粉件和所述刮刀座中一者,所述供粉件与所述刮刀座之间产生相对运动实现正向导通状态和反向导通状态之间的切换。
3.如权利要求1所述的双向铺粉装置,其特征在于,所述调节机构包括止挡件和弹性件;
所述止挡件设于所述铺粉路线的所述反向落粉位置处,所述铺粉机构运动至所述反向落粉位置时,所述止挡件与所述供粉件抵接,所述刮刀座与所述止挡件之间形成供所述刮刀座继续运动的行程空间,所述弹性件弹性形变地置于所述行程空间内。
4.如权利要求2所述的双向铺粉装置,其特征在于,所述调节机构还包括支撑轴,所述支撑轴沿所述铺粉路线方向固定于所述刮刀座上并位于所述刮刀座与所述止挡件之间,所述弹性件为弹簧,所述弹簧套设于所述支撑轴上,所述止挡件上开设有供所述支撑轴远离所述刮刀座一端穿过并与所述行程空间连通的通孔。
5.如权利要求1所述的双向铺粉装置,其特征在于,所述调节机构包括止挡件、弹性件和限位件;
所述止挡件设于所述铺粉路线的所述反向落粉位置处,所述限位件固定于所述刮刀座上远离所述止挡件的一端;
所述铺粉机构运动至所述反向落粉位置时,所述止挡件与所述供粉件抵接,所述刮刀座与所述止挡件之间形成供所述刮刀座继续运动的第一行程空间,所述限位件和所述供粉件之间形成供所述限位件继续运动的第二行程空间,所述弹性件弹性形变地置于所述第二行程空间内。
6.如权利要求5所述的双向铺粉装置,其特征在于,所述限位件为具有限位台阶的支撑轴,所述限位台阶位于所述支撑轴上远离所述刮刀座的一端,所述弹性件为弹簧,所述弹簧套设于所述支撑轴上且位于所述限位台阶和所述供粉件之间。
7.如权利要求1~6任一项所述的双向铺粉装置,其特征在于,所述铺粉路线上还设有储粉位置,所述储粉位置位于所述正向落粉位置、或者是沿铺粉路线位于所述正向落粉位置与反向落粉位置之间、或者位于所述正向落位置远离所述反向落粉位置的一侧。
8.如权利要求7所述的双向铺粉装置,其特征在于,所述刮刀座的底部还设有正向挡粉板和反向挡粉板,所述正向挡粉板、所述正向落粉孔、所述刮刀、所述反向落粉孔及所述反向挡粉板沿铺粉路线依次布置。
9.一种供粉铺粉装置,其特征在于,包括送粉装置及如权利要求1~8任一项所述的双向铺粉装置,所述送粉装置设于铺粉路线的上方,所述送粉装置用于将增材粉料输送至所述正向供粉槽和反向供粉槽内。
10.一种增材制造设备,其特征在于,包括成型机构及如权利要求9所述的供粉铺粉装置;所述成型机构具有工作台;
所述送粉装置设于所述工作台的铺粉路线的上方,所述送粉装置用于将增材粉料输送至所述正向供粉槽和反向供粉槽内;
所述铺粉机构位于所述工作台上且可沿所述工作台的铺粉路线移动,所述铺粉装置用于将所述正向供粉槽内的增材粉料沿正向铺粉路线平铺至所述工作台上和将所述反向供粉槽内的增材粉料沿反向铺粉路线平铺至所述工作台上。
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