[发明专利]发泡印刷方法

权利要求书

1.一种发泡印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过计算机程序制作待形成于基材上的图案并进行编程；

在印版上形成所述图案；

按照所述图案去除所述基材的部分表面，以形成图案凹槽；

将所述基材与所述印版结合，并使形成于所述印版的所述图案部分与所述基材的去除部分对齐；

在与所述基材结合的所述印版上印刷构成所述图案的发泡物；

分离所述印版与所述基材，并干燥所述基材；以及，

施加压力使得穿过所述印版并附着于所述基材上的发泡物发泡，

其中，在所述印版上形成所述图案的步骤包括如下步骤：

在所述印版上涂布感光剂；

将所述图案输出到能够透光的薄膜上；以及

将所述印版与所述薄膜结合，并去除与输出到所述薄膜上的图案重叠的位置上的感光剂，以使图案形成在所述印版上，

在所述印刷步骤中，发泡物穿过所述印版的图案部分并附着于所述基材的被去除表面的部分上，

所述印版为网格部件，所述网格部件的原丝纤度为25旦尼尔至35旦尼尔，且在横竖1英寸范围内的网格中形成有180至200个孔。

2.根据权利要求1所述的发泡印刷方法，其特征在于，

在按照所述图案去除所述基材的部分表面的步骤中，

通过被输入所述编程的加工设备对所述基材的表面进行加工，从而在所述基材上形成用于构成所述图案的图案凹槽，所述发泡物附着于所述图案凹槽中发泡。

3.根据权利要求1所述的发泡印刷方法，其特征在于，

在所述印版上印刷所述图案的步骤包括如下步骤：

在所述图案凹槽中涂布粘合剂；

用底漆整平不均匀的所述图案凹槽的底面；

在所述粘合剂与所述底漆的上方以预设的厚度印刷发泡物；

在所述发泡物上方形成颜色层；以及，

在所述颜色层上方形成表面层。

4.根据权利要求2所述的发泡印刷方法，其特征在于，

以所述基材的表面为基准，所述图案凹槽的深度是0.05mm至0.5mm。

5.根据权利要求2所述的发泡印刷方法，其特征在于，

所述加工设备是激光加工设备，所述激光加工设备的频率是6kHz至10kHz，工作速度是800mm/sec至1000mm/sec。

6.根据权利要求1所述的发泡印刷方法，其特征在于，

在将所述基材与所述印版结合，并使形成于所述印版的所述图案部分与所述基材的去除部分对齐的步骤中，

将所述印版固定在印刷装置上，并将附着有基材的夹具移动到印刷装置，使形成于所述印版的所述图案部分与所述基材的去除部分对齐。

7.根据权利要求1所述的发泡印刷方法，其特征在于，

所述基材是皮革。

8.根据权利要求1所述的发泡印刷方法，其特征在于，

在干燥所述基材的步骤中，对所述基材在60℃至90℃下进行6小时至12小时的干燥。

9.根据权利要求1所述的发泡印刷方法，其特征在于，

施加压力以使所述发泡物发泡的步骤中，在110℃至150℃下，以5秒至20秒的时间长度对所述基材施加30bar至80bar的压力。

10.一种发泡印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过计算机程序制作待形成于基材上的图案并进行编程，其中，所述基材是选自织物、玻璃、金属中的任意一种；

在印版上形成所述图案；

整平待形成图案的基材表面；

将所述基材与所述印版结合，并使所述印版与所述基材对齐；

通过所述印版，在所述基材上印刷所述图案；

分离所述印版与所述基材，并干燥所述基材；以及，

以5秒至20秒的时间长度对所述基材施加30bar至80bar的压力，使得附着于所述基材上的发泡物发泡，

其中，在印版上形成所述图案的步骤包括：

将感光剂涂布在所述印版的一表面和另一表面上，其中，所述印版为网格部件，所述网格部件的原丝纤度为25旦尼尔至35旦尼尔，且在横竖1英寸范围内的网格中形成有180至200个孔；

将制作的所述图案输出到能够透光的薄膜上，被输出到所述薄膜上的图案部分不透光；

将所述印版和薄膜结合，并对所述薄膜照射光时，与透过所述薄膜的光接触的感光剂部分被固化，因所述图案遮挡而未与光接触的感光剂部分则不被固化，清洗所述印版，洗掉未被固化的所述感光剂部分而使所述网格部件露出，从而在作为所述印版的所述网格部件上形成图案，

在所述整平步骤中，将底漆涂布在所述基材表面，从而对所述基材表面进行整平，所述底漆仅涂布在待形成图案的位置，涂布底漆后，按照图案在基材上涂布粘合剂，在所述印刷步骤中，发泡物穿过所述感光剂被洗掉而露出的所述网格部件的图案部分并附着于所述基材的表面。