[发明专利]一种铝材锻压成型装置

说明书

本发明提供一种铝材锻压成型装置，涉及铝热加工设备领域。该铝材锻压成型装置，包括工作台，工作台的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿之间固定连接有电机柜，工作台的顶部固定连接有锻压台，工作台的正面左侧设置有开关组，工作台的顶部且位于锻压台的两侧均固定连接有垫块，垫块的顶部固定安装有升降气缸，升降气缸的顶部固定连接有横梁，横梁的底部固定安装有两个液压气缸。该铝材锻压成型装置，上模和下模分别安装在上模安装座和下模安装座上，方便对模具进行更换，以便不同形状的铝型材锻压使用，通过将下模设置在锻压槽内，用加热器产生的热气加热，使模具上的铝材胚料受热效果更好、更均匀，从而使锻压效果更好。

技术领域

本发明涉及铝热加工设备领域，具体为一种铝材锻压成型装置。

背景技术

铝，银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

铝制商品在加工过程中常常需要用到多种成型设备，不同形状的铝制商品在锻压时大都需要用到不同的锻压模具进行锻压成型，传统的锻压设备模具大都是固定的，不方便更换，不适合生产多种铝制品的小型工厂，而且铝材胚料大都通过热气管加热，效率低、受热不均匀，很容易导致铝材表面不平造成锻压失败。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝材锻压成型装置，解决了传统的铝材锻压设备模具不方便更换，铝材表面受热不均匀造成锻压失败，不适合生产多种铝制品的小型工厂使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝材锻压成型装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿之间固定连接有电机柜，所述工作台的顶部固定连接有锻压台，所述工作台的正面左侧设置有开关组，所述工作台的顶部且位于锻压台的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定安装有两个液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有上模安装座，所述上模安装座的底部活动安装有上模。所述电机柜的内壁底部通过基座固定安装有电机，所述电机柜的内部且位于电机的两侧均设置有丝杆，所述丝杆的顶部贯穿电机柜并延伸至电机柜的上方，所述电机的输出端通过转轴固定套接有主齿轮，所述丝杆的表面且位于电机柜的内部固定套将有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮之间相互啮合，所述丝杆的表面且位于电机柜的上方螺纹套接有丝杆滑套，所述锻压台的顶部开设有锻压槽，所述锻压槽的顶部固定安装有加热器，所述加热器的上方设置有导热块，所述导热块的顶部固定连接有下模安装座，所述下模安装座的顶部活动安装有下模。

优选的，所述导热块的底部贯穿锻压台并延伸至锻压台的内部，所述导热块延伸至锻压台内部的一端固定连接有两个支撑杆。

优选的，所述支撑杆的底部依次贯穿锻压台和工作台并延伸至工作台的下方，所述支撑杆延伸至工作台下方的一端与丝杆滑套的顶部固定连接。

优选的，所述加热器的上方且位于下模安装座的四周设置有缓冲板，所述缓冲板和加热器之间固定连接有多个压缩弹簧。

优选的，所述电机柜的内壁底部和工作台的底部均固定安装有轴承座，所述丝杆延伸至工作台上方的一端和丝杆的底部均贯穿轴承座并延伸至轴承座的内部。

优选的，所述锻压槽的侧面粘接有保温垫，所述电机柜的正面两侧均通过合页活动连接有柜门。

（三）有益效果

本发明提供了一种铝材锻压成型装置。具备以下有益效果：