[发明专利]重油直馏渣油与重油加氢热裂化产物渣油的延迟焦化方法

说明书

重油直馏渣油与重油加氢热裂化产物渣油的延迟焦化方法，在第一焦化反应部分1RU设置重油直馏渣油1F的焦化加热炉1FUN和延迟焦炭塔1RT，在第二焦化反应部分2RU设置重油加氢热裂化产物渣油2F及可能掺炼的重油直馏渣油的焦化加热炉2FUN和延迟焦炭塔2RT，1RT生产低金属含量、低灰分含量的焦炭1PC，2RT生产高金属含量、高灰分含量的焦炭2PC；在焦化原料的配比上，1RU综合原料油中的直馏渣油比例更高或全部为直馏渣油，2RU综合原料油中的重油加氢热裂化产物渣油比例更高；在联合油气回收部分U100，1RT的塔顶油气1RT‑V与2RT的塔顶油气2RT‑V的回收过程部分或全部联合，以简化流程节省投资。

技术领域

本发明涉及重油直馏渣油与重油加氢热裂化产物渣油的延迟焦化方法，在第一焦化反应部分1RU设置重油直馏渣油1F的焦化加热炉1FUN和延迟焦炭塔1RT，在第二焦化反应部分2RU设置重油加氢热裂化产物渣油2F及可能掺炼的重油直馏渣油的焦化加热炉2FUN和延迟焦炭塔2RT，1RT生产低金属含量、低灰分含量的焦炭1PC，2RT生产高金属含量、高灰分含量的焦炭2PC；在焦化原料的配比上，1RU综合原料油中的直馏渣油比例更高或全部为直馏渣油，2RU综合原料油中的重油加氢热裂化产物渣油比例更高；在联合油气回收部分U100，1RT的塔顶油气1RT-V与2RT的塔顶油气2RT-V的回收过程部分或全部联合，以简化流程节省投资。

背景技术

本发明所述重油焦化反应过程，指的是以贫氢的重质油(如减压渣油、裂化渣油等)为原料，在高温和长反应时间条件下，进行深度热裂化和缩合反应的热加工过程，原料转化为气体、石脑油、汽油、柴油、重质馏分油(焦化轻蜡油、焦化重蜡油)和焦炭。焦化过程的工艺类型包括釜式焦化、平炉焦化、延迟焦化、接触焦化、流化焦化、灵活焦化。现代重质油焦化过程，包括延迟焦化、接触焦化、流化焦化、灵活焦化等工艺。记载这类技术的一个文献T001是：①出版物名称：《延迟焦化工艺与工程》；②检索用图书编码：ISBN编码：978-7-80229-456-1；中国版本图书馆CIP数据核字：(2007)第168082号；③主编：瞿国华；④出版社：中国石化出版社。文献T001《延迟焦化工艺与工程》的222页至249页，记载了典型的延迟焦化石油焦的物性数据，也记载了延迟石油焦产品的用途、质量指标和产品等级。

在石油减压渣油的延迟焦化工艺中，焦化反应过程包括原料油加热和焦化生焦步骤，常规方法的基本模式是“1炉2塔”，即一台焦化塔进料加热炉配置2台焦化塔，为了实现焦化塔生焦和出焦的总体过程的连续化，焦化塔A与焦化塔B互为备用，切换操作，一台处于清焦工况，另一台处于生焦工况。焦化塔内生成的焦炭通常经水力除焦卸出。排出焦化塔顶部的高温油汽进入焦化分馏塔(进料口位于塔下部)得到焦化富气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、塔底循环油。该模式的前提条件是焦化塔进料加热炉炉管的生焦速度慢、除焦再生次数少。通常，对于大规模的石油减压渣油延迟焦化装置，根据加工渣油的数量，操作模式可以是“2炉4塔、3炉6塔”等，所有正产生产状态的焦炭塔(正常生产时半数焦炭塔)排出的油气产物在焦化分馏塔联合回收，以简化流程、节省投资。这类焦化装置，加工的原料性质相同且均为石油基渣油，生产操作指标相同，生产的焦炭性质相同。

延迟石油焦没有国际统一的质量标准及测试方法。中华人民共和国石油化工行业标准SH0527-92，具体规定了中国延迟石油焦(生焦)的石化行业标准，其中，一级品(灰分不大于0.3％、硅含量不大于0.08％、钒含量不大于0.015％、铁含量含量不大于0.08％)和合格品中的1A(灰分不大于0.3％)和1B(灰分不大于0.5％)焦碳适合于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝工业中制作铝用碳素；合格品中的2A(灰分不大于0.5％)和2B(灰分不大于0.5％)焦炭，适用于炼铝工业中制作铝用碳素；合格品中的3A(灰分不大于0.8％)和3B(灰分不大于1.2％)焦炭，适用于化学工业中制作碳化物或燃料。