[发明专利]一种高亲肤性能麻面料及其染整方法

说明书

本发明公开了一种高亲肤性能麻面料及其染整方法，包括表层、抗菌层、亚麻层和底层，其特征在于，所述表层于抗菌层的上表面相缝合，所述抗菌层远离表层的一侧与亚麻层相缝合，所述亚麻层远离抗菌层的一侧与底层相缝合，所述表层有再生纤维和棉纤维混合纺织而成，所述抗菌层的表面涂覆有银离子抗菌剂，所述亚麻层有亚麻纤维、玻璃纤维、黏胶纤维和尼龙纤维混合编织而成，所述底层有弹性纤维和涤纶纤维纺织而成。本发明中通过科学的面料成分配比，使面料的亲肤、柔软、凉凉、合适、吸湿、透气性得到了提高，同时面料的染整工艺也得到了改进，染整出的产品档次得到了提升，产品的竞争力更强，从而提升了面料的经济效益。

技术领域

本发明涉及面料生产加工技术领域，尤其涉及一种高亲肤性能麻面料及其染整方法。

背景技术

亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，距今已有 1 万年以上的历史。 亚麻纤 维具有良好的凉爽感、挺括感和洁净感，透气性和导湿性好，耐霉，耐虫蛀，这是其它 天然纤维所不具备而且无法取代的，也是化学纤维无法比拟的，亚麻被誉为 “纤维皇 后”。 为了充分利用我国较为丰富的亚麻资源，发挥亚麻纤维的优良性能，克服亚麻纤 维在加工和应用中的缺点。 近年来，人们开始注重亚麻产品的开发，旨在通过与其它纤 维，在充分表现亚麻纤维优良特性的同时，改善其缺陷，实现两种或多种纤维优良性能 的优势互补。 从而开发适合不同季节、不同地域、不同消费者需求的新型亚麻系列产 品。

但是现有麻面料混合组成成分较为简单，面料的亲肤、柔软、凉爽、合适、吸湿、透气性都较差，同时面料的染整工艺较为落后，染整出的产品档次交底，竞争力较弱，从而影响面料的经济效益。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中麻面料混合组成成分较为简单，面料的亲肤、柔软、凉爽、合适、吸湿、透气性都较差，同时面料的染整工艺较为落后，染整出的产品档次交底，竞争力较弱的问题，而提出的一种高亲肤性能麻面料及其染整方法。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高亲肤性能麻面料，包括表层、抗菌层、亚麻层和底层，所述表层于抗菌层的上表面相缝合，所述抗菌层远离表层的一侧与亚麻层相缝合，所述亚麻层远离抗菌层的一侧与底层相缝合；

所述表层有再生纤维和棉纤维混合纺织而成，所述抗菌层的表面涂覆有银离子抗菌剂，所述亚麻层有亚麻纤维、玻璃纤维、黏胶纤维和尼龙纤维混合编织而成，所述底层有弹性纤维和涤纶纤维纺织而成；

所述亚麻层中包含以下重量份的原料：亚麻纤维40-60份，尼龙纤维20-30重量份，玻璃纤维5-20重量份，黏胶纤维5-20重量份；

所述抗菌层中包含以下重量份的原料：亚麻纤维50重量份，尼龙纤维20重量份，玻璃纤维15重量份，黏胶纤维10重量份。

优选地，所述亚麻层中包括以下重量的原料：亚麻纤维35-55份，尼龙纤维25-35重量份，玻璃纤维10-15重量份，黏胶纤维10-15重量份。

优选地，所述抗菌层中包含以下重量份的原料：亚麻纤维40重量份，尼龙纤维30重量份，玻璃纤维10重量份，黏胶纤维15重量份。

优选地，所述底层中涤纶长纤维为经线，真丝纤维作为纬线。

本发明还提出了一种高亲肤性能麻面料染整方法，包括以下步骤：

步骤1，烧毛、酶堆置：面料通过诺维信生物酶堆置处理，去除了织物表面茸毛；

步骤2，氯碱氧处理：先染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液，然后堆置15分钟，再轧液碱氧液，并进行汽蒸2分钟，最后进行高效水洗和烘干；

步骤3，除蜡排皱；