[发明专利]一种阻燃布生产过程中含磷有机废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种阻燃布生产过程中含磷有机废水的处理方法，将阻燃车间废水依次通过第一集水池、芬顿氧化池、调节池、气浮系统、UASB厌氧生化系统、水解酸化池、好氧系统，出水即可达标排放。本发明采用厌氧处理和好氧处理组合工艺，在降解有机物的过程中同步除磷；本发明利用车间生产废水中残留的双氧水作为氧化剂，通过投加催化剂构成芬顿试剂，进行化学氧化反应，减少药剂投加，降低运行成本；本发明将化学除磷和生物除磷相结合，达到协同除磷效果。

技术领域

本发明涉及纺织废水处理技术领域，尤其是涉及一种阻燃布生产过程中含磷有机废水的处理方法。

背景技术

在纺织领域，阻燃整理主要是在纺织品后整理过程中对织物进行表面处理，使阻燃剂固着在织物上，从而获得阻燃效果。对棉织物与涤纶织物进行阻燃整理，对防止火灾及减小火灾中的人员伤亡、财产损失有重要意义。

四羟甲基氯化磷尿素预缩体纯棉阻燃整理工艺是目前耐久棉织物阻燃整理的重要方法，其基本工艺流程是织物浸轧四羟甲基氯化磷尿素预缩体阻燃整理液(室温)→预烘(100～120℃)→氨熏→氧化水洗→烘干(130～140℃)→预缩→成品。首先是含磷化合物使纤维素纤维在预烘过程中产生脱水反应，使纤维炭化，之后浸轧过阻燃剂的织物经氨熏在纤维素的内部形成了二氯化磷、氮的高度交联聚合物，从而产生高效耐久的阻燃性能。阻燃剂经氨熏固化后为使其更加稳定，必须把P³⁺氧化成P⁵⁺，通常采用浸轧双氧水(H₂O₂)的方法来实现，氧化后再中和洗掉，水洗废水排出生产系统。阻燃整理废水主要来源于氧化水洗单元，其中CODcr、总磷浓度高，并且主要以有机磷为主，有机磷含量在90％以上，另外还有残余的双氧水，如直接排放则会对环境造成严重污染。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种阻燃布生产过程中含磷有机废水的处理方法，解决现有技术中阻燃布生产产生的废水中CODcr、总磷浓度高，还有残余的双氧水，直接排会对环境造成严重污染的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种阻燃布生产过程中含磷有机废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)阻燃车间废水送入第一集水池，第一集水池用以收集阻燃车间废水；

(2)第一集水池内废水进入芬顿氧化池，先加酸控制pH为2.5～4.5，然后添加硫酸亚铁，使废水里面的双氧水充分反应；整个反应采用空气搅拌，使混合均匀；

(3)一段时间后，向芬顿氧化池内加碱，回调pH值至5.5～7.5，再加入PAC与助凝剂PAM；

(4)芬顿混凝反应后的出水送入调节池，并向调节池通入高浓度废水，使芬顿混凝反应后的出水与高浓度废水充分混合，加酸调节pH值；

(5)混合后的出水进入气浮系统，向气浮系统内添加FeSO₄、PAM；

(6)气浮系统溢出水泵入UASB厌氧生化系统；

(7)UASB厌氧生化系统出水与大量的低浓度废水混和进行混凝沉淀；

(8)沉淀后出水送入水解酸化池进行水解酸化处理，将难降解的复杂有机污染物分解为易降解的简单有机物、降低色度，提高B/C值，同时进一步降低废水中SS的含量；

(9)水解出水进入好氧系统，通过好氧污泥对磷的充分吸收和剩余污泥的排放，去除废水中剩余的总磷。