[发明专利]一种多级流态床式生物除臭装置及工艺方法

权利要求书

1.一种多级流态床式生物除臭装置，其特征在于，包括床体，床体的内腔设有隔离器，床体的顶部设有出料口，出料口上设有气固分离滤网，床体的底部分别设有进风口和固体残渣出口，进风口上依次设有加湿器和风机，床体的侧壁上设有进料口，出料口和进风口处均设有气体检测器；

隔离器的上端和下端均为敞口，隔离器内由下至上设有多个筛板，多个筛板上的筛孔由上至下逐渐变大，隔离器与床体侧壁之间留有循环间隙，隔离器的下方与进风口之间设有粗筛板，隔离器与粗筛板之间设有循环通道；

隔离器内填充有滤料，废气从除臭装置下部进风口，经粗筛板进入隔离器，滤料与废气中的微生物接触反应过程中，随着滤料逐步消耗，滤料的粒径逐渐变小，依次穿过多个筛板，滤料在隔离器中逐级上升过程中，进一步与废气中的微生物接触反应，反应完毕的滤料在气体的带动下经由出料口离开除臭装置，未反应完毕的滤料则经由循环间隙回落继续参与反应；

隔离器为阶梯型隔离器。

2.根据权利要求1所述的多级流态床式生物除臭装置，其特征在于，隔离器的横截面呈圆环形，且隔离器的外径由下至上呈阶梯状递增。

3.根据权利要求1所述的多级流态床式生物除臭装置，其特征在于，隔离器包括3个阶梯段，分别为上段、中段和下段，上段与中段之间设有第一筛板，中段与下段之间设有第二筛板。

4.根据权利要求3所述的多级流态床式生物除臭装置，其特征在于，第一筛板的筛孔直径为3mm~7mm，第二筛板的筛孔直径为8mm~12mm。

5.根据权利要求1所述的多级流态床式生物除臭装置，其特征在于，粗筛板的筛孔直径为15mm~25mm。

6.根据权利要求1所述的多级流态床式生物除臭装置，其特征在于，循环通道上设有环形导流板。

7.根据权利要求6所述的多级流态床式生物除臭装置，其特征在于，环形导流板上分布有多个喷嘴，喷嘴倾斜向上设置。

8.根据权利要求7所述的多级流态床式生物除臭装置，其特征在于，喷嘴的个数为3~5个，沿环形导流板周向分布。

9.采用权利要求1所述的除臭装置的除臭工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）除臭装置启动时，将生物滤料由进料口输入除臭装置内，生物滤料输入完毕后，关闭进料口；

2）启动风机与加湿器，经过加湿的废气从除臭装置下部进风口，经粗筛板进入除臭装置，滤料在气体的带动下悬浮于隔离器的最下段进行相应反应；

3）滤料与废气中的微生物接触反应过程中，随着滤料逐步消耗，滤料的粒径逐渐变小，依次穿过多个筛板，滤料在隔离器中逐级上升过程中，进一步与废气中的微生物接触反应，反应完毕的滤料在气体的带动下经由出料口离开除臭装置，未反应完毕的滤料则经由循环间隙回落继续参与反应；

4）经由除臭装置内生物滤料中微生物的过滤作用，降解和净化废气中的恶臭物质，废气得到净化，净化后的废气向外达标排放。